断桥铝门窗安装技术交底记录大全.docx

一、施工准备 材料准备 1)、断桥铝合金窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。 2）、窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定；应根据需要备齐。 3）、窗小五金应按窗规格、型号配套。 4）、窗安装时应准备木楔、钢钉。 5）、密封膏应按设计要求准备。 并应有出厂证明及产品生产合格证。 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。 2.主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、钢卷尺、螺丝刀、冲击 电钻、锯、刨子、钻子等。 .作业条件 1）结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。 2）校核已留置的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求， 有问题的应及时改正。 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。二、设计依据： 1、《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-2009 2、《建筑安全玻璃管理规定》 （发改运行 {2003}2116 号） 3、建筑施工图 “门窗表”和“门窗立面示意图” 4、按设计要求制作安装， （特殊玻璃见门窗详图）断桥铝合金窗（节能门窗） ， 有建设单位选定生产厂家； 5、门窗玻璃厚度及分格应该满足抗风压要求， 并执行《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-2003 ， 同时满足《建筑安全玻璃管理规定》 （发改运行 {2003}2116 号），玻璃边框的嵌固必须有足够的强度，以满足一定的冲撞要求； 6、门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面厚度由生产厂家予以 调整； 7、内墙门窗立框位置除注明外均居于墙中，外墙门窗位置除注明外均为结构外 皮齐。 8、门窗选料、颜色玻璃见“门窗表” ，门窗五金件要求为甲方指定材料； 9、做为防护措施的固定扇其水平向的横樘所能承受的推力为 50kg/m; 2 10、厂家 在加工门窗前必须对《门窗表》中所给出的洞口尺寸用现场实测的办法进行校对，对门窗的位置、开启方式、数量也应核对无误后方可施工、安装； 、本设计只绘出门窗立面图，具体构造详图型材、规格、强度、抗风等各项 物理性能指标均有生产厂家负责设计， 并经由设计单位认可后， 再加工、安装及施工； 、所有门窗安装完毕后要做到平直、密封，并应满足强度、抗风等各项物理性能指标要求； 、下列建筑工程部位，必须使用安全玻璃。公共建筑的出入口、门厅部位， 单块面积大于 1.5m 的门窗玻璃和落地窗，低窗台窗扇自其楼面标高起≤ 900mm 2 的窗玻璃。底边离最低装修面小于 500mm 的落地窗、七层及七层以上 的建筑外开窗应使用安全玻璃 : 三、施工方法 、工艺流程： 1 →副框安装→发泡密封→塑钢窗拆包检 查→按图纸→窗口处理 弹线找规矩 →安编号运至安装地点→检查塑钢窗保护膜→塑钢窗安装→窗口四周嵌缝→清 理 →纱扇安装 →安装窗密封条→质量检验 装五金配件然后用弹线找规矩：在 最高层找出最外一列最上一排门窗洞口的中线， 2、同并在每层门窗口处划线标 记，然后根据同一类型、 大线坠将门窗口中线下引， 但不一大小窗户的尺寸反算出窗户洞口的边线， 对个别不直的口边应剔凿处理， 门窗口的上下位置宜做修补 处理。量出窗下皮标高，往上反，应以主体 1m 水平线为准， 总之的原则是同一类型和大 小的窗户必高一致，每一层必须保持窗下皮标弹线找直。 须上下顺直、左右标高一致。 确定窗在墙厚墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度， 、 3 上下 或左右窗口墙厚不同时，如下方向的安装位置，一般是外墙外侧平齐放置 ( 。 ) 图所示 4、安装固定片：固定片的安装要注意窗框的位置及其内外朝向，安装时应采用 直径为 3.2mm 的钻头钻孔，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框 150-200mm ，固定片之间的间距应不大于 600mm 。 5、根据位置线把门窗放入洞口内，利用仪器调整窗户的水平度、垂直度和直 角度，然后用木楔临时固定，最后固定固定片。 6、窗副框与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打φ 6 孔，孔深 40mm ，有保温层处 采用φ 8 长度 100mm 胀管螺栓，处理门窗副框与墙体缝隙：副框固定好后，应 及时处理门窗框与墙体缝隙。采用聚氨酯发泡胶塞缝隙，外表面留 5-8mm 深槽 口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。然后进行收口抹灰。 安装窗后在窗框框两侧进行防腐处理后， 可填嵌设计指定的保温材料和密封材料，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌使用力不应过大，防止窗框受力变形。 7、断桥铝合金门窗安装： a、根据副框洞口尺寸，提前将窗框加工好。 b、用自攻螺丝将其与副框固定。 c、带内外墙面层施工完毕后，用硅酮密封胶进行嵌缝。 8、门窗扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相 同，安装五金件：待浆活修理完，交活油刷完后才可安装门窗的五金配件，安装工艺要求 详见产品