液化石油气储配场生产工艺.ppt

液化石油气储配场生产工艺 上海奉贤燃气有限公司 上海市奉贤中等专业学校 授课人：郯准仪 引 言 液化石油气是一种易燃、易爆的危险物质，近几年来，随着液化石油气在工业与民用方面的广泛应用，因操作和管理不慎而发生的人身伤亡及财产损失的事故也屡见不鲜。 储配场具有储存、充装、分配、运输液化石油气的功能。由于液化气储量非常大，因此被安监部门列入重大危险源单位。通过严格执行储配场各生产工艺流程规定、操作规程（包括卸液、充装、倒灌、倒残）来防止事故发生，确保储配场各项生产工作安全有序进行。 本讲义涵盖了储配场生产原理和工艺，以及相关设备设施的介绍，通过学习了解、熟悉、掌握储配场各项工作。 学习目标 学习内容结构 第一章 槽车卸液工艺 1.1原理 1.2工艺流程 1.3槽车卸液安全注意事项 1.4设备介绍 1.4.2压力管道 1.4.3循环压缩机 1.4.4槽车（罐车） 1.4.5安全阀 1.4.7紧急切断阀 1.4.8卸液金属软管 1.4.9其他各类阀门 1.5槽车卸液各项工艺参数 第二章 储罐倒罐工艺 2.2工艺流程 其他操作安全注意事项、设备介绍以及各项参数全部参照第一章槽车卸液工艺中内容，在此不做重复介绍。 第三章 充装工艺 3.1原理 3.2工艺流程 3.3设备介绍 第四章 钢瓶倒残工艺 第五章 配套设备、设施介绍 相关参照规范、标准 GB 11174-2011 《液化石油气》 GB8334-2011《液化石油气钢瓶定期检验与评定》 GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》 GB3836.1-2000 《爆炸性气体环境用电气设备》 SHT 3412-1999《石油化工管道用金属软管选用、检验及验收》 GB 50028-2006《城镇燃气设计规范》 GB 50494-2009 《城镇燃气技术规范》 DB31 89-1997 《可燃气体泄漏报警器安全技术条件》 GB 5842-2006 《液化石油气钢瓶》 GB17267-1998 《液化石油气瓶灌装站安全技术条件》 《气瓶安全监察规定》 TSG R4001-2006 《气瓶充装许可规则》 TSG_D0001-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG_R7001-2004 《压力容器定期检验规则》 TSG_D0001-2009 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 GB20801.1-2006 《压力管道规范》 Thank you so much !!!Goodbye! 图5-1 工艺流程监控图 图5-2 报警记录 SCADA系统不止拥有数据监控的作用，同时可以实现数据处理，统计等作用，比如可以查看过去一年任意时间段地压力、液位、温度等参数，通过此手段可优化生产过程，甚至可以查摆设备故障等，如图5-3历史趋势图，在此窗口内可根据用户需求查看各项历史数据、数据汇总、统计等。 图5-3 历史趋势 5.2可燃气体报警系统 在生产、使用、储存液化石油气时，由于管理不当或管路、设备、器具的损坏都会造成可燃性气体的泄漏。当空气中的液化气达到一定浓度后，将对人身安全和财产造成危害，严重时还会发生人身伤亡、火灾、爆炸等恶性事故。 为了防止上述事故发生，需要在特定位置装置可燃气体报警器来监测环境中可燃气体的浓度，一旦可燃气体泄漏，且空气中浓度超过安全标准时，报警器迅速发出报警信号，促使工作人员能够即时采取必要的安全措施，从而避免事故的发生。国家有关法规要求：液化石油气的储罐区、压缩机房、卸液台、烃泵区、充装平台等易泄漏危险场所必须安装可燃气体报警装置。其报警浓度应取液化石油气爆炸浓度下限25%，液化石油气在空气中爆炸范围为2%～10%。根据规定，可燃气体探测器每年至少要检验一次。 图5-4可燃气体探测器 图5-5 可燃气体泄漏报警器 如图5-4所示为可燃气体探测器，探测器安装在各个易泄漏点进行24小时实时监测，负责检测探测器周边空气中液化石油气含量，当超过最低限时发出警报，如图5-5所示为可燃气体泄漏报警器，操作人员在门卫监控室听到报警器发出鸣响警报时，能通过显示界面迅速捕捉到泄漏点具体位置，便于第一时间采取行动。 5.3避雷设施 雷电是一种自然现象。众所周知，水蒸气和强烈气流形成了雷云，随着电荷的积累，雷云的电位逐渐升高。当带不同电荷的雷云互相接近到一定距离，或雷云与地面凸起物接近到一定程度时，便发生激烈的放电，出现强烈的闪光。由于放电时温度高达20000℃，空气受热极具膨胀，发生爆炸的轰鸣声。 雷电有很大破坏力，有多方面的破坏作用，雷电波及的范围内，会严重损坏设备和危机人身安全。因此，对具有易燃易爆特点的液化石油气储配场来讲，采取相应的防雷措施尤为重要。 防雷击的基本方法是将雷