低压系统防晃电关键技术专项方案.doc

低压系统防晃电 技术方案 合富共展机电科技 .11 目录 TOC \o "1-3" \u 一、序言 1 1.1介绍 1 1.2方案目标和设计标准 1 二、方案说明 2 2.1方案概述 2 2.2系统组成 2 2.3系统中各组成部分功效 2 三、处理方案 3 3.1 TPM-MD-I防晃电模块 3 3.2 TPM-MD-IZ防晃电系列自开启模块 4 3.2 系统回路方案 5 3.2.1 交流接触器回路 5 3.2.2 变频器回路 6 3.2.1 软开启回路（包含变频开启回路） 7 四、产品检验汇报 8 一、序言 1.1介绍 化工、冶金等连续生产型企业工艺步骤要求供电不中止，而电源任何波动，全部可能使对工艺步骤关键设备非正常停车，从而造成连锁反应使生产工艺中止，给企业带来巨大经济损失。 系统中不一样负载，如：电动机、交流接触器、变频器等，在供电异常时，均会不一样程度受到影响，严重时，会造成设备停车。 交流接触器返回特征是：返回电压30%-70%Ue，60-80mS接触器释放。晃电或电源切换过程中极易造成返回电压高交流接触器释放，从而造成电动机停机，工艺步骤中止，给企业带来重大经济损失。 变频器因为其本身保护，在电压将至80%-85%时，即报失压退出。该保护使变频器极易退出，变频器退出将给生产造成极大影响。 无扰动稳定供电系统，作为一个综合处理方案，在化工、冶金等行业众多企业中，很好地处理了晃电和电源切换对系统造成影响问题，对企业连续生产提供了可靠电源确保。 1.2方案目标和设计标准 无扰动稳定供电系统处理方案是以工艺步骤连续性为目标，在晃电和电源切换过程中，最大程度保障设备不退出运行，生产过程不受电源波动影响，母线段供电不中止，系统工艺步骤无扰动。 系统问题需要系统处理，仅靠某一个产品无法完全处理全部系统问题；依据系统中设备特点配置处理方案，设备性质不一样，处理方案也不应相同；以确保连续生产为目标，本方案所采取全部方法均以确保工艺步骤连续作为最终目标。 二、方案说明 2.1方案概述 引发供电电压异常原因众多，如：系统晃电、外线路故障、相邻供电回路故障、内部设备故障等，很多晃电原因全部会引发交流接触器释放，当晃电结束，电源恢复正常后，接触器若无法重新吸合，电动机将中止运行。 在关键交流接触器回路安装TPM-MD-I防晃电辅助电源模块，能够确保在设定时间范围内接触器主触头不释放，其间系统电源恢复正常后，电动机连续运行，工艺步骤不中止。 在变频调速变频器回路安装TPM-MD-IZ防晃电系列自开启模块，能够在供电电源恢复后重新起动变频器，使变频器回路电动机自开启运行，生产不中止。 同时，系统中应配以无扰动稳定控制装置，以缩短电源切换时间，尽可能降低电源切换引发电压波动给生产造成影响。 2.2系统组成 本方案中防晃电系统由以下设备组成： ◇TPM-MD-I防晃电辅助电源模块 ◇TPM-MD-IZ防晃电系列自开启模块 2.3系统中各组成部分功效 TPM-MD-I防晃电辅助电源模块是无扰动稳定供电系统中关键组成部分，针对低压系统交流接触器在电源波动过程中极易退出运行情况，针对关键接触器，采取储能电源低压直流输出保持接触器吸合，使接触器主触头在晃电过程中不脱扣。采取防晃电辅助电源模块回路总容量不能超出系统要求起动许可容量。 TPM-MD-IZ防晃电系列自开启模块关键有以下两方面作用：1、晃电结束后，起动变频器，使变频器自动投入运行；2、对非尤其关键负荷，在晃电结束后，延时起动，以平抑自开启电流。超出起动容量交流接触器或非关键交流接触器、变频器需装设自开启模块。 三、处理方案 3.1 TPM-MD-I防晃电模块 技术参数 工作电压：AC220V，±10% 使用环境温度：－20℃～+50℃ 最大湿度：95% 延时时间范围：0.3秒～3秒（每0.3秒一档） 继电器触点容量：5A/250V AC TPM-MD-I防晃电辅助电源模块端子接线图以下： 端子说明 L：接控制电源L相 N：接控制电源N相（交流接触器A2应和N同相） A：控制回路输入端 A1：接交流接触器控制线圈A1 TPM-MD-I防晃电辅助电源模块接线示意以下： 外形尺寸：78.6（W）×65（H）×120（D）mm 安装方法：螺栓固定安装 产品特点： 不改变原交流接触器结构，可靠性高、改造方便； 并接在原控制回路中，模块本身损坏，交流接触器可由原控制回路控制，不影响用户正常使用； 安装在启、停控制接点和交流接触器之间，对大容量交流接触器也可有效预防晃电； 运行时仍采取交流控制，不将交流转为直流，不影响有联锁控制长控制回路正常工作； “晃电”时使交流接触器不脱扣，母线保持较高残压，有利于母线不停电、不失压、不影响联锁控制； “晃电”时使交流接触器不脱扣，