灰土换填重点项目施工专项方案新版.doc

铁建所养路机械事业部车间改造加固工程 地基灰土换填施工方案 4月10日 工程概况： 本工程采取三七灰土处理地基，基础下-5.0米~-3.0米采取三七灰土换填，换填范围为独立基础外2米，压实系数大于0.95，处理后复合地基承载力特征值大于160kpa。三七灰土底标高为-5.0米。 二、施工准备 1、材料准备 1.1、土料：采取就地挖出粘性土，不得含有有机杂质；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm，如挖出土不符合换填要求则需从场外购置运至场内。 1.2、石灰：采取同产地、同品种、同规格熟石灰，并过筛，其颗粒不得大于5mm。石灰陈伏期大于7天，不得夹有未熟化生石灰块粒及其它杂质，也不得含有过多水分。 2、关键机具设备 2.1、机械设备：旋耕机1台、装载机1台、蛙式打夯机1台。运输设备有：翻斗汽车3辆、1.5t机动翻斗车1辆。 2.2、关键工具：铁锨、铁耙、量斗、水桶、喷壶、胶管、铁筛（孔径为5mm、15mm）和手推胶轮车等。 3、人员组织 3.1、现场管理人员：技术员1人，施工员1人，质检员1人，试验员1人，安全员1人。 3.2、现场施工人员：队长1人，旋耕机司机1人，装载机司机1人，汽车司机1人，翻斗车司机1人，普工10人。 4、作业条件 4.1、验槽后原土碾压并办完隐蔽检验手续。 4.2、依据本工程特点、填料种类、设计要求压实系数及施工条件，确定填料含水量控制范围在14~18%、虚铺厚度30cm、碾压遍数为4遍。含水率控制现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜。 4.3、做好测量放线等技术准备工作，在基坑边坡上每隔20米钉好水平木桩，配合钢筋钢尺，层层拉线，方便施工过程中控制每层标高。 4.4、施工用水、用电引至施工现场，含有施工条件。 三、操作工艺 1、工艺步骤 基底清理 → 灰土拌和 → 分层摊铺 → 分层夯（压） → 分层检测 → 修整找平 2、基底清理 对基坑应先验槽，清除松土，要求平整齐净。如有积水、淤泥，应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应立即挖除后用灰土分层回填扎实。 3、灰土拌和：采取铲车拌合。在基坑外存土场拌合均匀后，汽车运至基坑内进行分层碾压回填。 3.1、检验土料和石灰质量是否符合标准要求，然后分别过筛，以确保粒径要求。 3.2、土料摊铺 ：在摊铺石灰前一天，将土均匀地摊铺在场地预定宽度上，表面努力争取平整； 　　摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其它杂物拣除，如土中含有较多土块，进行粉碎； 　　3.3、洒水闷料 　　摊铺完成后，检验土含水量，若过小，用洒水车在土层上洒水闷料，洒水要均匀，预防出现局部水分过多现象； 　　3.4、配料拌和 　　 3.4.1、按设计要求灰土配合比3:7（石灰:土，体积比），计算摊铺土方所需石灰数量，将石灰铺在土层上； 　　3.4.2、用装载机将石灰均匀摊开，石灰摊铺完后，表面没有空白位置，并校核石灰用量； 　　3.4.3、拌和：装载机翻拌三遍→旋耕机拌和两遍→装载机翻拌一遍。拌和过程中随时检验调整拌和深度，使土层全部翻透。并避免翻拌过深。并合适控制含水量，如含水分 4、分层摊铺 4.1、灰土摊铺，每层铺土厚度 250~300mm。 4.2、各层摊铺后应用木耙子挂线找平，并按对应标高控制桩进行厚度检验。 5、分层夯（压） 5.1、灰土摊铺好后，即进行扎实和碾压。本工程采取蛙式打夯机进行夯压。扎实或碾压遍数，不少于4遍，蛙式打夯机夯压应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。 5.2、灰土采取整体分层，不进行分段施工。 5.3、灰土应该日铺填扎实，入坑灰土不得隔日夯打。扎实后灰土3d内不得受水浸泡，并立即进行基础施工和基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。 6、分层检测 每层夯（压）后应按要求进行环刀取样，测出土干密度，并对照设计给定压实系数换算出来现场控制干密度，达成要求后再进行上一层填夯。 7、修整找平 灰土最上一层完成后，应用水准仪、拉线和靠尺检验标高及平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处不许可私自补填，待基础垫层施工时用混凝土进行填补。 8、采取合适防雨、排水方法：在基坑四面设置挡水带，预防雨水流入基坑，并派专员天天收看天气预报，如遇雨天，应停止施工，并用塑料薄膜对已完成灰土层进行覆盖，以确保灰土基坑在无积水状态下进行，成品不被雨水浸泡。 刚打完灰土，如忽然遇雨，应将松软灰土除去，并补填扎实；稍受湿灰土可在晾干后补夯。 四、施工进度计划 基础验槽后立即组织施工，2.0米厚三七灰土换填，每层虚铺厚度小于300mm,计划分10层施工，每层在一天内完成换填及检测验收，10天内完成本单位工程三七灰土地基换填施工。 五、质量检验标准 1、通常要求 1.1、建筑物地基施工应含有下述资料： 1）岩土工程勘察资料。 2）工程设计图纸、设计要求及需