机械加工工艺与工装夹具 机械加工工艺与工装夹具 3机械加工工艺系统.ppt

课程总结、课后作业及5S管理 五 1、切削过程的三个变形区各有什么特点？它们之间有什么关联？ 2、分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效地控制它的手段是什么？ 3、切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别？若有区别，而这何处不同？ 4、车刀的角度是如何定义的？标注角度与工作角度有何不同？ 5、金属切削过程为什么会产生切削力？ 6、刀具的正常磨损过程可分为几个阶段？各阶段特点是什么？刀具的磨损应限制在哪一阶段？ 课后作业 学生活动 （1）分组对加工工件表面质量的影响因素进行讨论。 （2）完成项目训练1的内容 教师活动 （1）零件加工过程中加工表面质量、金属切削加工过程中出现的各种特化现象 （2）观看教学视频。 任务3：机械加工质量 教学目标 情境引入 任务1-机械制造过程 任务2-金属切削原理 任务3-机械加工质量 任务4-工艺卡片制定 小结与作业 课程引入 机械加工精度 机械加工表面质量 加工误差的统计分析 实践训练 交流讨论 实践训练 评价反馈 课程总结，布置作业 激学导思 讲授新知 教学巩固 教学提升 教学延伸 课程总结 及5S整理 5分钟 45分钟 30分钟 45分钟 45分钟 10分钟 任务 3 框架 * 目录 01. 02. 03. 机械加工表面质量 04. 05. 课程目标 图 加工误差与成本关系 C Δ 0 A B 经济精度随年代增长和技术进步而不断提高 在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备和工艺装备，使用标准技术等级工人，不延长加工时间），一种加工方法所能保证的加工精度和表面粗糙度（图 AB段） 加工误差（μm） 1960 10-1 10-2 10-3 1920 2000 102 101 100 年代 图 加工精度与年代的关系 一般加工 精密加工 超精密加工 一 课程引入 1、机械加工经济精度 加工表面质量是指机器零件加工后表面层的状态。 表面质量 表面几何形状误差 表面层金属材料性能方面质量 表层加工硬化 表层金相组织变化 表层残余应力 表面粗糙度 波度 纹理方向 伤痕（划痕、裂纹、砂眼等） 一 课程引入 2、机械加工的表面质量 图 活塞销孔精镗工序中的原始误差 二 机械加工精度 1、机械加工精度 引起加工误差的根本原因是工艺系统存在着误差，将工艺系统的误差称为原始误差。 原始误差 与工艺系统原始状态有关的原始误差(几何误差) 与工艺过程有关的原始误差(动误差) 原理误差 调整误差 刀具误差 夹具误差 机床误差 工艺系统受力变形（包括夹紧变形） 工艺系统受热变形 刀具磨损 测量误差 工件残余应力引起的变形 工件相对于刀具静止状态下的误差 工件相对于刀具运动状态下的误差 主轴回转误差 导轨导向误差 传动误差 原始误差—— 原始误差分类 图 3.3-1原始误差构成 二 机械加工精度 1、机械加工精度 机床几何误差 机床传动链误差 机床导轨导向误差 机床主轴回转误差 水平面内直线度 垂直面内直线度 前后导轨平行度 径向圆跳动 轴向窜动 倾角摆动 内联传动链始末两端传动元件间相对运动误差 1）机床误差 2、工艺系统几何精度对加工精度的影响 二 机械加工精度 ◎导轨导向精度是指机床导轨副运动件实际运动方向与理想运动方向的符合程度，这两者之间的偏差值则称为导向误差。 ◎包括：导轨在水平面内的直线度 导轨在垂直面内的直线度 前后导轨平行度（扭曲） 2、机床导轨导向误差 二 机械加工精度 2.刀具误差 一般刀具(如普通车刀、单刃镗刀和平面铣刀等)的制造误差，对加工精度没有直接影响。 一般刀具 定尺寸刀具 成形刀具 展成刀具 机加工中常用的刀具 定尺寸刀具(如钻头、铰刀、拉刀等)的尺寸误差直接影响加工工件的尺寸精度。刀具在安装使用中不当将产生跳动，也将影响加工形状精度。 成形刀具(如成形车刀、成形铣刀及齿轮刀具等)的制造误差和磨损，主要影响被加工表面的形状精度。 展成刀具（如齿轮滚刀、花键滚刀、插齿刀等）的切削刃形状必须是加工表面的共轭曲线。因此，切削刃的形状误差会影响加工表面的形状精度。 二 机械加工精度 L±0.05 φ6F7 φ10 F7 k6 φ20 H 7 g 6 Y Z 图 钻径向孔的夹具 夹具误差影响加工位置精度。 与夹具有关的影响位置误差因素包括： 通常要求定位误差和夹具制造误差不大于工件相应公差的1/3。 3. 夹具的几何误差与装夹误差 1）定位误差和夹紧误差 2）制造误差； 3）装配后的相对尺寸误差； 4）磨损 二 机械加工精度 金属切削的基本知识 实践与训练 实践与训练 二 1 原始误