化工设备机械基础培训（2018.4）不全面.ppt

化工容器的结构 化工容器常见的结构形式如图1-1所示。它是一钢制圆筒形结构，主要由钢制圆筒体和两端的封头组成，并设有各种化工工艺接管（如物料进出口管、压力表接管、液面计接管等），以及为检修方便开设的人孔、手孔，和为保护容器安全而设置的安全装置（如安全阀、爆破片）等，整个容器借助支座安放在基础上。 1-1化工容器常见的结构形式 化工容器的分类 化工容器通常都是在一定的压力下工作的，因而化工容器又称之为压力容器。化工容器的种类很多，可从不同的角度加以分类。 按照在生产过程中的作用原理分类 一、反应压力容器（代号R）。它主要完成介质的物理、化学反应，如反应釜、分解塔、合成塔、变换炉等。 二、换热压力容器（代号E）。它主要完成介质的热量交换，如热交换器、冷凝器、蒸发器、冷却器等》E2502再沸器，E3301再生气过冷器。 三、分离类容器（代号S）。它主要完成介质的净化分离，如分离器、洗涤塔、过滤器、液化气体等，如各种形式的储罐。 四、储存类容器（代号C，其中球罐的代号为B）。它主要用于盛装生产用的原料气体、液体、液化气体等。如各种形式的储罐。 按照容器的等级分类 GB150-2011《钢制压力压力容器》标准中按压力容器的设计压力（p）将容器分为低压、中压、高压和超高压四个等级，划分如下： 低压容器 代号L 0.1MPa≤p＜1.6MPA 超高压容器 代号U ≥100MPa 中压容器 代号M 1.6MPa≤p＜10MPA 高压容器 代号H 10MPa≤p＜100MPA 按照容器的管理等级分类 为了有利于安全技术管理和监督检查，根据容器所受的压力的大小、介质的毒性和易燃易爆程度以及压力和体积乘积的大小将压力容器分为三类： 除以下第二类、第三类压力容器 的所有低压容器 除第三类容器以外的所有中压容器； 剧毒介质的低压容器； 易燃或有毒介质的低压反应器和储运器； 内径小于1m的低压废热锅炉。 按照容器的管理等级分类 高压或超高压容器； 剧毒介质且工作压力p与容积V的乘积：pV≥0.2M3．MＰa的低压容器或剧毒介质的中压容器； 易燃或有毒介质且pV≥0.５M3．MＰa的中压容器，或pV≥１０M3．Mｐa的中压储运器； 中压废热锅炉或直径大于１ｍ的低压废热锅炉． 按照容器的管理等级分类 目前，换热器的种类主要有两大类，一类是板式换热器，另一类是管式换器。 列管式换热器的基本结构形式 管板 列管式换热器组成 壳体 换热管 折流板 附件 管箱 塔设备主要用在气液两相或液相与液相之间传质或传热过程。 在生产操作过程中作用来分 精镏塔 吸收塔 萃取塔 解吸塔 塔设备内部 的压力来分 加压塔 常压塔 减压塔 塔设备的内件来分 板式塔 填料塔 几种运转设备简介 是一种将固体或液体悬浮物，从一处输送到另一外工从低压腔体输送到高压腔的机器。 分类 按照液体从吸入腔输往压入腔的方式，分为两大类： 容积泵 叶片泵 容积泵 是利用泵内工作室的容积作周期性变化来输送液体的，其排放过程是间歇的。 叶片泵 是依靠内作高速旋转的叶轮把能量传递给液体，进行液体的输送，排液是连续的。 几种运转设备简介 几种运转设备简介 作用 是将气体压缩而使其压力提高，从而达到气体增压和输送目的的机器。 便于合成及聚合反应 用于化工制冷或冷冻 作为气源来驱动各种风机、风动工具以及用于控制仪表及自动化装置 实现化工原料的远程输送 化工管路 化工生产中所用的各种管道总称为管路。 按工艺流程把各个化工设备和机器连接起来，以输送各种介质，如高压、低温、低压、有爆炸性、可燃性和腐蚀性的介质等。 管子、管件、管子连接件、管路附件和阀门等零部件组成。 化工用管的种类 金属管 有缝钢管：水、煤气钢管和电焊钢管 无缝钢管：热轧无缝和冷拔无缝钢管 铸铁管：普通铸铁管和硅管 紫钢管和黄钢管： 非金属管 塑料管 玻璃钢管 耐酸陶瓷管 化工用管的连接方法 连接方法 焊　　接 承插连接 螺纹连接 法兰连接 阀　　　门 是化工管路上控制介质流动的一种重要附件。 概念 作用 切断或沟通管内流体流动的启闭作；调节管内流量、流速的作用；使流体通过阀门后产生很大压力降的节流作用。还有一些阀门能根据一些条件自动启闭，控制流体流向、维持一定压力、阻汽排水或其他作用。 阀　　　门　　分　　　类 分 类 截止阀 闸　阀 蝶　阀 节流阀 旋塞阀 安全阀 球　阀 止回阀 机械传动基础 机械传动 Ｖ带传动 平带传动 蜗杆传动 齿轮传动 链传动 同步带传动 减速器及其运用（变速） 是用于原动机和工作机之间独立而封闭的机械传动装置。 概念 作用 主要用于降速。（增速） 减速器分类 齿轮减速器 蜗杆减速器 行星齿轮减速器 摆线针轮减速器 运转设备的操作维护 化工生产企业的运转设备中，按台数计，泵类设备较多，而离心泵又是使用最