装配基本工艺标准规范.doc

本技术规范适合于企业从事机械装配作业之职员或技术人员。 一、作业前准备 1、作业资料：包含总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必需确保图纸完整性、整齐性、过程信息统计完整性。 2、作业场所：零件摆放、部件装配必需在要求作业场所内进行，整机摆放和装配场地必需计划清楚，直至整个项目结束，全部作业场所必需保持整齐、规范、有序。 3、装配物料：作业前，根据装配步骤要求装配物料必需按时到位，假如有部分非决定性材料没有到位，能够改变作业次序，然后填写材料催工单交采购部。 4、装配前应了解设备结构、装配技术和工艺要求。 二、基础规范 1、机械装配应严格根据设计部提供装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常方法更改零件。 2、装配零件必需是质检部验收合格零件，装配过程中若发觉漏检不合格零件，应立即上报。 3、装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫场所。 4、装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件显著弯、扭、变形，零件配合表面不得有损伤。 5、相对运动零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。 6、相配零件配合尺寸要正确。 7、装配时，零件、工具应有专门摆放设施，标准上零件、工具不许可摆放在机器上或直接放在地上，假如需要话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。 8、装配时标准上不许可踩踏机械，假如需要踩踏作业，必需在机械上铺设防护垫或地毯，关键部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。 三、联接方法 1、螺栓联接 A．螺栓紧固时，不得采取活动扳手，每个螺母下面不得使用1个以上相同垫圈，沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。 B．通常情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采取对称次序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。 C．螺栓和螺母拧紧后,螺栓应露出螺母1-2个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件场所，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。 D．有要求拧紧力矩要求紧固件，应采取力矩扳手，按要求拧紧力矩紧固。未要求拧紧力矩螺栓，其拧紧力矩可参考《附表》要求。 2、销连接 A．定位销端面通常应略高出零件表面，带螺尾锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。 B．开口销装入相关零件后，其尾部应分开60°-90°。 3、键联接 A.平键和固定键键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。 B．间隙配合键（或花键）装配后，相对运动零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。 C．钩头键、锲键装配后其接触面积应大于工作面积70%，且不接触部分不得集中于一处；外露部分长度应为斜面长度10%-15%。 4、铆接 A.铆接材料和规格尺寸必需符合设计要求，铆钉孔加工应符合相关标准要求。 B.铆接时不得破坏被铆接零件表面，也不得使被铆接零件表面变形。 C.除有特殊要求外，通常铆接后不得出现松动现象，铆钉头部必需和被铆接零件紧密接触，并应光滑圆整。 5、胀套联接 胀套装配：在胀套涂上润滑油脂，将胀套放入装配毂孔中，套入安装轴后调整好装配位置，然后拧紧螺栓。拧紧次序以开缝为界，左右交叉对称依次前后拧紧，确保达成额定力矩值。 6、紧定联接 锥端紧定螺丝锥端和坑眼应均为90°，紧定螺丝应对准坑眼拧紧。 四、滚动轴承装配 1、轴承装配前，轴承位不得有任何污质存在。 2、轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，轴承无型号一端应朝里，即靠肩方向。 3、轴承装配时应使用专用压具，严禁采取直接击打方法装配，套装轴承时加力大小、方向、位置应合适，不应使保护架或滚动体受力，应均匀对称受力，确保端面和轴垂直。 4、轴承内圈端面通常应紧靠轴肩（轴卡），轴承外圈装配后，其定位端轴承盖和垫圈或外圈接触应均匀。 5、滚动轴承装好后，相对运动件转动应灵活、轻便，假如有卡滞现象，应检验分析问题原因并作对应处理。 6、轴承装配过程中，若发觉孔或轴配合过松时，应检验公差；过紧时不得强行野蛮装配，全部应检验分析问题原因并作对应处理。 7、单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙符合图纸及工艺要求。 8、对采取润滑脂轴承及和之相配合表面，装配后应注入适量润滑脂。对于工作温度不超出65℃轴承，可按GB491-65《钙基润滑脂》采取ZG-5润滑脂；对于工作温度高于65℃轴承，可按GB492-77《钙基润滑脂》采取ZN-2、ZN-3润滑脂。 9、一般轴承在正常工作时温升不应超出35℃，工作时最高温度不应超出70℃。 五、直线轴承装配 1、组装前，轴承内部应涂抹润滑脂。 2、轴承压入支承座时，应采取专用安装工具压靠外圈端面，不许可直接敲打轴承，以免变形。 3、轴承和支承座配合必需符合公差要求，过紧使导轨轴和轴承过盈配合，会损坏轴承；过松会使轴承无法在支承座中固定。 4、导轨轴装入轴承时，应对准中心