装备车迷彩喷涂维修服务方案.docx

特种装备三色迷彩喷装维修项目 技术方案 2021年 目录 一、 项目实施计划 3 （一）喷涂装备车涂装技术与施工要求 3 1、 装备车表面局部清除和涂装 3 2、 表面处理检验 3 3、 涂装施工要求 4 4、 涂装检验 4 5、 涂装质量控制与检测 5 6、 完工验收 5 二、 喷涂方案 6 （一）喷涂及检验设备要求 6 1、 迷彩漆的物理化学特性与配置原则 6 2、 迷彩斑点的配置原则 6 3、 迷彩漆喷涂工艺与方法 7 4、 具体操作步骤 7 5、 8 （二） 喷涂作业环境方案 10 （三） 喷涂前准备 13 1、 2、 处理准备 脱脂除锈 3、 ??????????? 4、 磷化 5、 钝化 6、 磷化膜的干燥. 7、 工艺流程 8、 前处理具体分类.. （四） 喷漆过程方案…… （五） 喷涂检验标准方案. 13 13 14 14 15 15 17 18 19 21 1、 检验条件 21 2、 检验人员 21 3、 检验彳乂器及检具21 4、 检验内容 21 5、 检验程序及方法 22 表面油漆涂层检验 22 7、检验职责与记录 23 一、项目实施计划 (一)喷涂装备车涂装技术与施工要求 1、 装备车表面局部清除和涂装 1.1装备车清洗，在涂漆前必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、污物等清除干净。 1.2除锈前，应先用有机溶剂、乳化剂、稀料等除去原材料或制作表面的油脂、污垢。 1.3装备车体表面的除锈方法采用局部喷射清理，应达到St2级或以上，即牢固附着的涂层应完好无损，表面的其他部分，在不放大的情况下观察时，应无可见的油、脂和污物，无疏松涂层、氧化皮、铁锈和外来杂物。任何污染残留痕迹应表现点状或条状的轻微污斑。 1.4釆用局部手工和动力工具（刮、铲、磨）清理应达到St2级，即牢固附着的涂层应完好无损，表面的其他部分在不放大的情况下观察时，应无可见的油、脂、和污物，无疏松涂层、氧化皮、铁锈和外来杂物，金属基底要有金属光泽。 1.5采用局部机械打磨（例如用百叶片研磨盘、旋转钢幺幺涮等）清理时应达到相当于St2级的要求。 1.6手工或动力工具除锈后的待涂表面，应立即涂底漆，其间隔时间不得大于6h（空气相对湿度大于70%的环境下，其间隔时间不得大于4h）。酸洗除锈后经磷化处理的待涂表面，涂底漆的时间不得小于48h（冬季寒冷的气候条件下,其间隔时间不得小于72h）,涂漆前表面不得出现返锈和污染现象。 2、 表面处理检验 2.1喷射或抛射除锈前，无厚的锈层，无可见的油脂和污垢。 2.2结构件表面不得出现麻点、凹坑、压痕、剥落、辐压杂质。结构件棱边（包括钻、冲、剪、锯、热切割等）应进行圆滑处理，半径不小于2mm,热切割痕应磨掉。 2.3喷射或抛射除锈后，表面无浮灰和碎屑。 2.4处理后的表面粗糙度应略低于涂层总厚度的三分之一。 2.5设备主体表面除锈等级为St2或更高，即工作表面应不可见油腻、污垢、 氧化皮、铁皮、油漆、氧化物、腐蚀物和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的5%。疵点可包括轻微暗影、少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色、氧化皮及油漆疵点。 3、 涂装施工要求 1环境要求 1.1涂装时环境温度，5°C,相对温度W85%。待涂表面温度应高于露点温度3°CO冬季施工时，应尽量选用适合低温下施工和固化的油漆。 1.2雪、雨、雾天及风力超过4级时，不得在室外施工。待涂层表面结霜、結露不许施工。 3.1.3涂装级固化过程应无粉尘及其它异物飞扬。 3.1.4涂装及固化过程中，涂装件表面温度不得超过60°C。禁止在烈日下涂装作业。 3.2施工要求 3.2.1施工前，如发现涂料出现胶化、结块等异常现象，应停止调配和施工。 3.2.2施工前，应严格遵守各种涂料相对温度、湿度等的要求，遵守重涂间隔时间及调配方法的有关工艺要求。 3.2.3对干边、角、夹缝、螺钉头、焊缝等部位要先涂刷，然后再大面积涂装。 3.2.4两种不同颜色的涂层交界处，其界面必须明显、整齐。 3.2.5产品最后一道面漆应在总装试车或工地安装调试完成后进行涂装。 2.6不封闭的箱形梁、箱形结构的内表面、各类安全罩的内表面等，无特殊要求的，--般须漆40um-50um厚的底漆，全封闭的箱形梁、箱形结构的内表面可不涂漆。 4、 涂装检验 4.1查看所用涂料、稀释剂、固化剂的标识、生产批号，明确所用的产品是否正确，是否超过质保期，并对底漆调配、涂装过程进行监督。 2漆膜外观应满足以下要求：底漆、中间漆、面漆、漆膜不得有针孔、气泡、裂纹、咬底、渗色、色差、漏涂、流挂、局部剥落等缺陷。面漆表面应平整均匀、漆膜丰满、色泽一致。检查方法可釆用肉眼或用五倍放大镜观察，但允许正常视角难见或不可见处有轻微的刷痕和起皱。 3在涂覆下一道漆层前，应对原涂层损坏部分进