工艺管理标准1.pdf

工艺管理标准 （量具刃具部分） 1、总则 按照产品设计的要求，对工艺工作进行科学地计划、组织和控制，采用先进 合理的工艺方法和装备，正确处理质量、效率、经济性、安全、环保之间的关系， 制造出符合规定功能的产品，满足用户的需求，制定本标准。 2、职能分工 2.1 集团公司主管技术工作的副总经理负责全集团公司的工艺工作。 2.2 量具刃具研究所、精密量仪公司、数控刀具公司、数控机床公司、热化 研究所，分别负责量具刃具、量仪、数控刀具、数控机床产品冷、热加工和化学 加工的工艺工作的归口管理。并推广采用新材料、新工艺，参与科技攻关并负责 工艺纪律检查的工作。 2.3 技术部管理科负责编制集团公司工艺科技攻关计划，攻关进度管理和组 织攻关验收工作。 2.4 各生产单位负责所生产产品的工艺文件的编制。量具刃具研究所负责量 具刃具产品材料消耗工艺定额的编制、产品工艺文件的审核、审定。其它工艺文 件由其相关工艺归口管理部门负责。 2.5 量具刃具研究所负责量具刃具产品的工装设计；其它产品工装设计由其 工艺归口管理部门负责。 2.6 生产计划部负责量具刃具产品工装的归口管理。精密量仪公司、数控刀 具公司、数控机床公司的工装自主管理。 3、业务程序 3．1 新产品样试阶段工艺工作程序 3．1．1 各生产单位工艺员参加新产品开发设计调研。 3．1．2 各生产单位工艺员参加新产品设计方案论证。 3．1．3 各生产单位工艺员进行新产品设计图工艺性审查。 3．1．4 各生产单位工艺员负责新产品工艺工作。 3．1．5 各生产单位工艺员编制外购件、外协件明细表（仪器类、数控机床 类明细表由设计部门编）等全部工艺文件。 3．1．6 各生产单位工艺员编制新产品样试临时工艺；向热加工公司提供相 关临时工艺；向坯料加工厂提供临时毛坯图。 3．1．7 坯料加工厂、热加工公司工艺员编制坯料加工、热处理、电镀临时 工艺。 3．1．8 各生产单位工艺员编制临时材料定额卡片（一式五份），经工艺归 口管理部门工艺员会签。 3．1．9 各生产单位工艺员自行设计临时工装。 3．1．10 新产品样试完成后，生产单位工艺员进行工艺总结。样试产品工艺 文件不存档。 3．2 新产品批试阶段工艺工作程序 3．2．1 各生产单位工艺员接到经集团公司主管技术副总经理批准的新产品 （改型产品）图纸，按新产品批试计划要求设计零部件加工工艺路线、加工工序 卡片、外购件、外协件明细表；需要专用工装的要提专用工装设计任务书；设计 零件毛坯图、由坯料加工厂工艺员会签；加工工序卡片中涉及热处理、电镀工序 由热加工公司工艺员会签。 3．2．2 坯料加工厂工艺员根据会签后的毛坯图编制坯料加工工序卡片；热 加工公司工艺员根据会签后的加工工序卡片编制热处理加工工序卡片、表面处理 加工工序卡片；工艺归口管理部门工艺员编制材料消耗工艺定额卡片；工装设计 单位设计专用工装。 3．2．3 工艺文件由工艺归口管理部门工艺员审核；生产单位技术会签；工 艺归口管理部门设计员做标准审查；最后由工艺归口管理部门领导批准生效。 3．2．4 生产计划部接到技术部《新产品批试计划》后，安排小批量试生产。 工艺员和设计员要深入现场，进行工艺验证。 3．2．5 小批量试生产结束后进行批试鉴定，有关专家对工艺文件进行审查， 提出结论性意见。生产单位工艺员根据专家评审意见，进一步修改工艺文件。 3．2．6 技术部组织进行批试鉴定，通过鉴定后，工艺文件经过修改整理， 底图、蓝图需在三个月内存档，并发放正式工艺文件。量具刃具产品工艺文件发 放单位明细见附表 1。 3．3 关键工序质量控制程序 3．3．1 对产品质量特性 A 级和 B 级有直接影响的工序为关键工序。 3．3．2 生产单位工艺员在关键工序的加工工序卡片中注明 “关键工序 A 级 （或B 级）质量特性项目”。具有A 级质量特性的关键工序要编制《操作指导卡 片》。 3．3．3 工艺归口管理部门对己确定为 “A级关键工序”的工序要编制《产 品关键工序控制表》，经质量部、检验部、生产计划部和设备管理部会签，工艺 归口管理部门主管领导审定后，发放到以上各部门及相关生产单位。 3．3．4 生产单位负责对 A 级关键工序质量实施控制，对操作者进行培训； 每半