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燃气用聚乙烯管道焊接技术规程
1 内容
规定了燃气用聚乙烯管道热熔及电熔焊接通用工艺,供项目施工中焊接作业指导书使用。
2 引用文件
2.1 GB15558 《燃气用埋地聚乙烯管道系统》
2.2 CJJ63-2008 聚乙烯燃气管道工程技术规程
3 焊接工艺
3.1 焊接区域内应当防范不良的气候影响;风雨天气和在零度以下进行焊接时,必须采取适当的保护措
施,以保证需要焊接的焊接面有足够的温度;焊接操作人员的熟练技巧应当在任何外界温度及环境下都
能进行操作。
3.2 与焊接面接触的所有物品必须清洁,焊接面在焊接前必须清洁和干燥;需要焊接的部位不能有损伤
破坏、杂质、污垢(如:污物、油脂、切削等) 。
(三)确保焊接过程的连续性,焊接完成后应当进行充分的自然冷却,以消除其内应力。
(四)对于公称外径 ≤63mm或 壁厚 < 6mm 的管道产品不允许使用热熔对接的焊接方法。
(五)不同 SDR系列的管道产品互焊时,应当采用适当的加工方法使焊接处壁厚相同。
(六)焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录,焊接原始记录至少应当包括环境温度、焊工
代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时
间、冷却时间等。
第三十三条 热熔对接焊的焊接操作过程如下:
(一)焊接前准备
清洁油路接头正确的连接焊机各部件;测量电源电压,确认电压符合焊机要求。检查清洁加热板,
涂层损坏应当更换。其表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除,油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精
进行处理。
按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数。焊接前,加热板应当在焊接温度下适
当预热,以确保加热板温度均匀。
(二)装夹管材 / 管件
用辊杠或者支架将管垫平,调整同心度,利用夹具校正管材不圆度,并且留有足够的焊接距离。
(三)铣削焊接面
铣削足够厚度,使焊接端面光洁、平行,确保对接端面间隙 < 0.3mm ;错边量小于焊接处壁厚的
10%。重新装夹时必须重新铣削。
(四)拖动压力的测量及检查
每次焊接时必须测量并且记录拖动压力( P 拖 )。
(五)加热
放置加热板,调整焊接压力( P1 )=拖动压力( P 拖 )+焊接规定压力( P2 )。
当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时,降压至拖动压力( P 拖 ),在确保加热板与焊
接端面紧密贴合的条件下,开始吸热计时。
(六)切换对接
在规定的时间内抽出加热板,立即贴合焊接面,迅速将压力匀速升至焊接压力( P ),严禁高压碰
1
撞。
(七)拆卸管道元件
达到冷却时间后,将压力降至零,拆卸完成焊接的管道元件。
第三十四条 电熔焊的焊接操作过程如下:
(一)焊接前准备:测量电源电压,确认焊机工作时的电压符合要求;清洁电源输出接头,保证良
好的导电性。
(二)管材截取:管材的端面应垂直轴线,斜度 < 5mm 。(见图4 )。
(三)焊接面清理:测量电熔管材的长度或者中心线,在焊接的管材表面上划线标识(见图 5),将
划线区域内的焊接面刮削 0.1 ~0.2mm 厚度,以去除氧化层。
(五)管材与管件承插:在管材上重新划线,位置距端面为 1/2 管件长度。将清洁的电熔管件与需
焊接的管材承插,保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具,不得使电熔管件承受外力,管材与
管件的不同轴度应当小于 2 %。
1/2 管件长度+ 5mm
< 5mm
图 4 截取斜度
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