超高模板支撑体系施工总部署方案.doc

超高模板支撑专项方案 PAGE 11 X X X 公 司有限公司 超高模板支撑体系施工总部署方案 （一）施工准备 1、主要材料 模板：1830㎜×915㎜×18㎜木胶合板。 钢管：Φ48×3.5㎜钢管 主要扣件：直角扣件、对接扣件、旋转扣件。 方木：截面尺寸为80㎜×80㎜×2000㎜的枋木。 主要杆件：立杆、大横杆、剪刀撑等。 其它材料：Φ14穿墙螺杆、40～100㎜长铁钉、可调顶托、底托等。 主要材料力学特性 自重 Φ48×3.5钢管 A=489mm2 f =205N/mm2 i=15.8mm I=1.219×105mm4 WX=5.08×103mm3 E=2.06×105 N/mm2 [λ]=210 80mm×80mm木方 f =15N/mm2 E=10000N/mm2 [τ]= 1.5N/mm2 18mm厚胶合板 E=6000N/mm2 f =13N/mm2 [τ]= 1.3N/mm2 Φ14对拉螺杆 f =170N/mm2 A=105mm2 [N拉]=17.8kN 混凝土 钢筋自重 梁钢筋自重： 板钢筋自重： 2、主要材料检查与验收 （1）对进场的钢管、扣件检验合格后才能用到现场。不合格的必须退场处理。本工程模板支架至少抽验一次，检测方式须委托第三方进行检测。 （2）对钢管、扣件检测的内容 a、钢管检测的内容有：试件的尺寸、抗拉强度及弯曲试验。 b、扣件检测的内容： 直角扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能和扭转及刚度； 旋转扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能； 对接扣件检测：抗拉性能。 （3）旧钢管的检查应符合下列规定 a、表面锈蚀深度应符合规范的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。 b、钢管弯曲变形符合要求。 （4）扣件的验收应符合下列规定 a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定抽样检测； b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换； c、新、旧扣件均应进行防锈处理。 d、扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用； （5）构配件的允许偏差符合《建筑施工扣件式钢管脚手架》（JGJ130-2011）要求。 3、主要施工机具 模板、轻便爬梯、手提电锯、台锯、木工电刨、手电钻、铁锤、活动扳手、墨斗、卷尺、水平尺（管）、吊铊、撬棍、5ｍ、50ｍ钢卷尺、脚手板等。 4、施工进度计划 本工程高支模面积大，施工工期要求紧迫，施工过程中专门抽调一组工人进行高支撑系统施工，确保工程总进度计划。 具体进度计划如下： a、1、2号楼±0.000~16.600高支撑架搭设总面积为466.0㎡，计划高支撑架体跟随楼层内架同步搭设，分三层间歇搭设，每层由30人施工5天时间，完成高支撑系统施工； b、1、2号楼16.600~27.400高支撑架搭设总面积为1994.0㎡，同样采用高支撑架体跟随楼层内架同步搭设，搭设顺序为1号楼→2号楼东侧→2号楼西侧，计划30人施工22天完成高支撑系统施工； 为使高支系统能够满足安全要求，本工程施工进度安排较宽裕，确保高支系统严格按方案和规范要求进行搭设。施工进度计划见图。 5、人力资源计划 架工工长1人、质安员1人、架子工30人，木工工长1人、木工60人，具体视现场情况进行调节，人力配置需满足施工进度要求。 6、材料进场计划 本工程超高支撑面积较大，模板系统所用材料均为新购置的合格材料，在施工前15天进场，满足施工进度要求。地下室墙壁施工前购置第一批模板，木方采用库存材料，二层梁板施工时购置第二批模板，木方采用库存，三层梁板施工时购置第三批模板，采购部分木方。0.000~16.600超高支撑钢管及扣件材料使用库存，当施工到16.600~27.400层高支撑系统时，购置500吨新的钢管及扣件，用于超高支撑体系搭设。 X X X 项 目 超高模板支撑专项方案 PAGE 14 X X X 公 司有限公司