受限空间管理.ppt

股份公司《受限空间作业安全管理标准》（BGFS-16-01-B10 第1版）所规定的需要工作许可的受限空间作业包含以下6种作业内容： 进入或探入可能产生可燃性气体、蒸气和气溶胶的浓度超过爆炸下限（LEL）的10%的受限空间的作业； 进入或探入空气中氧含量可能低于19.5%或超过23%的受限空间的作业； 进入或探入空气中有害物质的浓度可能超过《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1-2007）（GBZ2.2-2007）的受限空间的作业； 进入或探入使作业者身体可能淹没于液体或固态流体而导致呼吸系统阻塞窒息死亡，或可能因窒息、压迫或被碾压而引起人身伤害或死亡的受限空间的作业； 进入或探入空气中爆炸性粉尘浓度可能达到或超过爆炸下限的受限空间的作业； 进入或探入其它任何含有有害物质浓度可能超过立即威胁生命或健康（IDLH）浓度的受限空间的作业。 受限空间辨识清单 股份公司《受限空间作业安全管理标准》（BGFS-16-01-B10 第1版）所规定的受限空间作业分级标准： 不能可靠切断，或置换、清洗后可燃物质爆炸下限、有害物质浓度、含氧量仍超出规定的安全范围。 对受限空间内爆炸极限、有害物质浓度（含作业过程中产生的）不具备检测手段，无法判定安全限制范围。 不能采取有效的通风措施，作业过程中产生的有害物质浓度超过有害因素职业接触限值或作业过程可能造成氧含量低于19.5%。 一级受限空间作业 一级以外的需要许可的受限空间作业。 二级受限空间作业 受限空间辨识清单 受限空间评估 （关键控制活动）各项目单位根据《受限空间作业安全管理标准》对辨识的需要许可的受限空间进行评估。 评估的关键是：1.所设定的受限空间场所作业准入条件的准确性、危险源与控制措施的对应性，受限空间的主要危险源是否漏辨识，以及各项准入条件的可行性和有效性。 2.受限空间场所作业危险源风险能否可控。如不能确保可控，则不应准许作业，应制定落实专项改善措施。 受限空间作业管控 前期管理 工艺、设备、操作人员共同识别受限空间，评估风险，设定准许进入条件 准许进入条件输入BPMS系统安全交底内容，固化管控措施 制定生产操作人员进入受限空间岗位规程 设置警示标识 作业过程管控 在9672系统做好高危标识，委托单显示项目高危性质 施工单位编制高危项目安全专项技术方案 调度会预报高危项目实施进度 采取的管控措施向施工方交底（9672导出） 吹扫、置换，关闭煤气等介质阀门 堵盲板可靠切断 机械通风、降温 检修现场设受限空间作业安全提示牌 受限空间内有害气体检测 人员持证上岗作业 核实安全条件，签发准入许可审批表 作业人员配便携式检测仪，实时气体检测 作业全过程监护 现场配置急救器材 准入条件确定 安全隔绝 置换和清洗 通风 检测 防护措施 移动式电气设备使用 监护 应急救援 确定准入条件应包含以下内容： 设备上所有与有害介质连通的管道、孔洞均应与其有效隔绝，可采用插入盲板、拆除管道或水封加阀门等形式，有效隔绝危害性气体或蒸气进入受限空间。 按公司安全挂牌管理的相关要求，做好设备突然受能的安全措施。 对可能产生使作业者身体淹没于液体或固态流体而导致呼吸系统阻塞窒息死亡，或因窒息、压迫或被碾压而引起人身伤害或死亡的受限空间，应采取盲板、隔离挡板、安全网、脚手板等有效安全隔离措施防止有害气体、尘埃、泥土、矿石、水等其它自由流动的液体和固体涌入作业区域或作业人员坠落、淹溺其中。 安全隔绝 安全 隔绝 置换 清洗 通风 检测 防护 措施 移动电 气设备 监护 应急 救援 准入条件确定 安全隔绝 安全 隔绝 置换 清洗 通风 检测 防护 措施 移动电 气设备 监护 应急 救援 为防止受限空间含有易燃气体或蒸发液在开启时形成有爆炸性的混合物，应使用氮气进行吹扫。 用氮气吹扫受限空间检测合格后，用空气置换氮气，并持续测试受限空间的氧气含量，氧含量应达到19.5～23%。 对于受限空间内水蒸气挥发性物质采用水蒸气或热水作为清洗介质，清洗时不应留有盲端，清洗顺序由高到低；清洁时，应保证有足够的时间彻底清除受限空间内的有害物质；清洁期间，为防止受限空间内产生危险气压，应给水蒸气和凝结物提供足够的排放口；清洁后，应进行充分通风，防止受限空间因散热和凝结而导致任何“真空”，在作业者进入高温受限空间前，应将该空间冷却至室温；清洗完毕，应将受限空间内所有剩余液体适当排出或抽走，及时开启进出口以便通风；水蒸气清洁过的受限空间长时间搁置后，应再次进行水蒸气清洁。 对腐蚀性物质或不易挥发物质，在使用水蒸气清洁之前，应用水、或其它适合的溶剂或中和剂反复冲洗，进行预处理，冲洗后的水溶液PH值6～9之间。 准入条件确定 安全隔绝 安全 隔绝 置换 清洗 通风 检