试制车间管理制度.pdfVIP

试制车间管理规定（ 1） 一、目的 为了维持良好的生产秩序，确保试制产品质量，验证产品设计的正确性和工 艺、工装的适宜性提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理 制度。 二、 适用范围 适应于试制车间全体工作人员。 三、管理职责 3.1 工程负责人负责试模过程进度控制及人员调度，以试制车间和工程组成员 组成试模主体，技术部、工艺部、生产计划部配合试制、试模全过程及技术支 持。 3.2 工程组人员依工程进度安排提出试制任务单，经审核报批后，试制任 务下达至试制车间，试制车间组织实施； 3.3 试制过程由试制车间与生产计划部沟通、协调完成，生产计划部负责按 试模申请单要求完成相应的设备准备工作； 3.4 试制车间组织相关人员对产品进行试制，及时反馈并持续改进； 3.5 工程组成员召集技术部、工艺部、质量管理部、销售部对样件及模具 状态进行评审，完成工装、模具、材料、工艺等技术支撑性文件的编制工作 四、管理制度 4.1 试制 ( 模 ) 条件 4.1.1 工程开发已进入试制 (模 )阶段，模具的各部件适配结束，且已具备 试模条件；模具开发人员根据模具技术要求确认模具是否具备试模条件。 4.1.2 原有模具的维修及设变维修完成，具备试模验证条件。 4.2 试制 ( 模 ) 文件下发 4.2.1 根据客户要求或生产需求，申请验证人员填写试制任务单、模具试模验证 卡、若有特殊需求时在验证卡上注明要求，生产计划员接到验证卡后（两日 内给申请人员答复），填写具体安排时间，报总经理审批，批复后由生产调 度或试制车间主任安排具体时间，并及完成生产设备的准备工作，供试制车 间使用。 4.2.2 生产调度或试制车间主任及时通知试模人员（提前 1 日通知试模验 证人员）新模具首次验证时，申请试模人员应提供：模具制造厂商的注塑工 艺卡，以方便公司工艺人员调试；此外试模单据在传递的过程，相关部门需 做好交接记录，仅防遗失，若因个人原因遗失者，将按《技术文件管理办 法》给予处罚。 4.3 产品试制、试模 4.3.1 试制任务单、试模单批复后，工程人员将试制任务单下达至试制车间， 由试制车间与生产计划部协商后安排具体试制时间。 4.3.2 生产计划部接到任务后应准备相应机台；试制车间安排上模、领料、上 料等试制工作；试制人员由试制车间主任抽调技术、工艺或一线工人组成试 制小组，所有组员听从车间主任调度，保证试制 (模)任务正常进行。 4.3.3 试制车间确定试模任务后，合理开机调试时间，并对调试出的产品进行 初步分析试出产品质量，初步判断样件质量可评审时，工程人员通知评审人 员现场评审确认，进行封样。 4.3.4 试制车间根据 BOM 领用生产物料，进行试模，若试模不顺利，原料用 尽，试模人员补手工领料，保证生产出具备评审条件的样件。 4.3.5 试制任务结束后，由试制车间出具试制报告，由提出部门（客户）对试 制内容进行确认，以方便财务归集成本。 4.4 试模样件评审 4.4.1 各部门评审人员在接到制 (模)人员评审的通知后，评审人员必须在 10 分钟内现场或评审处进行评审工作，若未按时到达评审的，根据《员工考勤 管理办法》按迟到、缺勤考核，由试制车间主任填写考核奖惩单进行处罚。 4.4.2 产品评审单原件由工程组保存，产品样件封存一件由质量保管使用。 4.4.3 工程人员根据试制情况，对各自负责的技术文件进行修订，归纳整理， 更新产品状态。 4.5 样件包装 工艺部根据样件状态及初始包装方案，与评审员共同评审锁定包装方案；编 制包装指导书、 BOM 方案录入表等，并形成相关文件予以存档、发放各部 门。 4.6 样件送样 根据客户要求送样时间节点，营销服务部可会同技术、工艺相关部门联合送 样；并根据客户的 PPAP 提交等级进行提交相关技术支撑性文件，同时营销 服务部应及时跟进送样时间，全程保证送样质量。 4.7 产品 / 工艺确认顾客批准 样件到达客户