低压二氧化碳灭火系统检修规程.docx

低压二氧化碳灭火系统检修规程 一、二氧化碳灭火系统概况 1．1概况： 1、2#机组在主厂房和综合楼内的18个防护区设置全淹没低压CO2气体消防系统，为固定式组合分配系统。采用固定管网式，灭火剂的基本用量按组合分配系统中最大一个防护区灭火用量计算，CO2备用量为100%，设两个卧式储罐，储罐间设在汽机房±0.00米层，9-10A轴，B-4/A列。在每个防护区的主要出入口内侧，应设一套声光报警装置，在外侧都应设置一个气体释放灯。每一个防护区只设一个就地控制盘和电气式手动启动器。 系统采用自动启动方式时，应在接到同一个防护区的两个独立的火灾探测报警信号后才能启动。灭火系统启动后，延时30秒（15～30可调）喷射灭火剂，并同时向集控室发出报警信号。煤斗采用惰化灭火系统，人工确认后手动灭火。 1.2 系统的组成： 系统主要由两个3.75t二氧化碳储罐、截至阀、选择阀、泄压阀、径向式喷嘴、压力调节器、压力开关、集流管、汽化器、压力讯号器、报警及灭火控制盘、火灾探测器、全淹没喷嘴、声光报警器、放气指示灯部件组成。其中储罐包括罐体及保温、制冷机、关闭阀、电磁阀、安全阀组、液位计和压力表、充气和平衡管路等。 1.3技术参数： 最大工作压力 贮存压力 灭火剂充装密度 灭火剂喷射时间 电磁启动器工作电压 使用环境温度 15MPa 5.17MPa 600Kg/m3 ≤240s DC 24V 00C～490C 二、二氧化碳灭火系统检修 1、设备参数： 序号 参数名称 单位 参数值 1 CO2支管路 mm 60 2 CO2母管路 mm 80 3 母管截断门 mm 65 4 来气截断门 mm 20 3 截断门数量 个/炉 20 2、 检修类别及检修周期 检修类别 检修周期 备注 A级检修 4年 C级检修 1年 3、 检修项目 3.1 A级检修标准项目： 3.1.1来气管路检查 3.1.2截断门解体检查，更换磨损严重的阀门 3.2 C级检修标准项目： 3.2.1来气管路外观检查 3.2.2截断门密封检查，更换密封垫 4、 检修前试验项目及标准 序号 试验项目 试验内容 试验方法 试验标准 1 管道无渗漏检查 检查管道渗漏情况 管道进行充气检查渗漏情况 无渗漏 2 阀门严密性检查 检查阀门有无漏气 管道冲压至工作压力，关闭阀门，检查其严密性 无漏气 5、 主要备品备件 序号 名称 规格型号 单位 数量 材质 1 截断门 DN65 个 1 普通碳钢 2 球阀 DN20 个 1 普通碳钢 6、 检修工艺步骤及质量标准 序号 检修项目 工艺步骤 质量标准 1 阀门外部检查 1.清除脏物，拆除保温； 2.检查阀体外部缺陷。 阀体无砂眼、无裂纹。 2 阀门的解体 1.解体前做好配合记号； 2.解体时阀门应处于开启状态； 3.注意拆卸顺序； 4.不要损伤零部件； 5.清洗卸下的螺栓及零件。 螺栓及零部件均应完好。 3 阀杆检查修理 1.清理干净阀杆表面污垢，检查阀杆缺陷； 2.必要时进行校直或更换； 3.视情况进行表面氮化处理。 1.阀杆弯曲度不大于阀杆全厂的1‰，不圆度小于0.05mm； 2.阀杆表面应光滑无麻点、无划伤、无裂纹。阀杆与填料接触部位的均匀点蚀深度不大于0.3mm，其它部位无缺陷； 3.阀杆螺纹完好，当磨损超过原厚度1/3时应更换。 4 阀瓣、阀座和阀体的检查修理 1.检查阀瓣、阀座和阀体有无裂纹、沟槽等缺陷； 2.用红丹粉检查密封面吻合度，根据检查情况，确定修复方式。研磨工艺见附录B； 3.打磨阀体与自密封垫圈的结合面。（自密封形式）； 4.打磨阀体密封面上下法兰的结合面。（法兰密封形式）； 5.检查阀座与阀体结合是否牢固。 1.阀瓣、阀座、阀体无裂纹和沟槽； 2.密封面的粗糙度Ra应小于0.20μm；径向吻合度不低于80%，且密封面周圈接触均匀，无断线； 3.阀体与自密封垫圈结合面处光滑，无沟槽；（自密封形式）； 4.阀体上下法兰结合面光滑，无沟槽。（法兰密封形式）； 5.阀座与阀体结合牢固，无松动现象； 6.阀体内部无异物及其他缺陷； 5 阀盖检查修理 1.清理填料箱并打磨填料箱内壁、填料压盖及座圈； 2.打磨阀盖与封垫圈结合面。 1.填料箱内壁、填料压盖及座圈光洁； 2.阀盖与自密封垫圈结合面平整、光洁。 6 四合环（六合环）垫圈等的修理（自密封形式） 1.打磨四合环、垫圈； 1.四合环、垫圈光滑，无锈蚀，四合环厚度均匀，无破损、无变形现象，垫圈无变形、无裂纹等缺陷； 7 组装 1.阀门组装时，阀门应处于开启状态； 2.按配合顺序组装； 3.补充润滑剂； 4.更换填料； 5.按顺序装入四合环（自密封形式）； 6.均匀紧固各部连接件； 7.检查各部间隙。 1.阀杆与阀瓣连接牢靠，阀杆吻合良好； 2.各部间隙如下： 2.1垫圈与阀体阀盖间隙为： 0.