原料车间安全操作规程.docx

原料车间安全操作规程 混铁炉安全操作规程 1每次进、出铁必须有专人指挥。往混铁炉兑铁时，应首先检查炉内储量，检查龙门钩是否挂好， 10m 内禁止站人。指挥兑铁要站在指挥台上，天车要缓缓倾动，严防铁水洒出伤人。 2兑入铁水前，必须对炉顶、炉墙严格检查是否有掉砖现象，对倾动机构及电器设备严格检查，并调好电器限位（前倾30°，后倾-5°）确认无问题后方可兑铁。 3兑铁工在指挥时，要求手势清楚，必要时，辅以无线对讲机指挥。兑铁水罐倾翻角不得大于90°。 4所有的铁水包，必须烘烤干燥完好无缺，烧烤后铁水包兑铁时，包内不得有大碳等易燃物品，如有待清理干净后方可兑铁。有缺陷、头重脚轻，包耳、耳圈、软钩磨损大于10%的铁水包，不准再用。 5混铁炉应严格按装入系统装料，不允许超装。应随时掌握炉内的存铁量，铁水面距烧嘴400毫米时，不准再兑入铁水，混铁炉内有水时，应待水全部蒸发后才可动炉和兑入铁水。 6取样勺、测温枪等要保持干燥，取样后样勺内剩余铁水要倒在干燥地区，以免烧伤。 7混铁炉运行期间，任何人不准解除限位，摇炉必须固定专人，不得任意调动，他人不得操作。 8清理出铁口时应站在特制的工作架上。站平稳，周围没栏杆，以防坠落伤人。 9清理出铁嘴、炉顶、受铁口时，应事先与倾炉工联系好，并设专人监护。 10每班接班后，必须对炉墙进行观察，看是否有掉砖现象，发现异常现象作出记录，并向有关部门报告。 11烧出铁口时，必须有两人作业，一人监护，并同行车工保持一致。 12混铁炉出铁口下方及其周围，不准有积水，如地面潮湿，应加垫干河沙，以防漏铁爆炸。 13混铁炉区域 ，系高炉来铁专用线路，应在规定范围内无障碍物。行人穿越铁路时，要看清再过，以防车辆压伤。 14混铁炉的炉壁、炉底和表面温度应经常检查，如发现局部过烧，即变形、变色或超安全表面温度时，应立即向领导报告，采取措施。 15回炉钢水不得装入混铁炉。 16混铁炉炉顶非操作人员不准上去，炉顶有人，严禁动炉。 17装铁前必须检查铁水包、包梁、包嘴，并确认铁水罐罐位对准，然后准予兑铁。 18防止跑铁引起爆炸。 19翻罐兑铁水时，要有专人在斜前方指挥，铁水包周围和正前方不能站人。 20所用铁水包，必须认真检查龙门钩是否挂住包轴，确认后方可指挥起吊。 21兑铁时，要先检查受铁口，使用的水套系受压容器，每次大修时要进行试水，无漏水方可修砌。进出水管不准接反。 22摇炉倒铁前，先检查开关制动器，马达包闸是否灵敏可靠，出铁时出铁咀不得压着包沿。出铁咀对准铁水包，不准出的太满，液面应低于包沿 20 公分。出铁后炉子摇回零位切断电源。 23清理出铁口时，必须站在特制工作架上，站平衡，以防坠落。 24清理受铁口渣子时，必须先关煤气阀门，盖好盖，方可上炉顶操作。严禁炉顶站人摇炉，水套漏水立即更换，防止漏水放炮。 25进铁道路及包坑周围，不允许有积水及易燃易爆物，防止发生爆炸，规定范围内无障碍物。 26回炉钢不许兑入混铁炉，防止铁水温度下降。 27不论空、重铁水包禁止空悬。送煤气时先点火后送气，应戴好防护眼镜。 28铁水包耳轴、耳圈、软钩磨损情况应经常检查（每周检查一次）磨损大于 10 ％时，应停止使用。 12.2上料工安全操作规程 12.2.1提前 15 分钟到岗，接班后认真检查钢丝绳、皮带等转动部位的磨损情况及各种设备、仪表、联络信号、润滑系统、除尘系统、电闸等是否安全可靠。 12.2.2启动皮带机前，必须确认皮带及传动设备周围无人或其它障碍物后，方可启动。 12.2.3检查皮带机是否正常。若发现有不正常现象，应立即维护检查，严禁机器带隐患工作。 12.2.4皮带机与布料小车不准同时开动，待小车对准料仓口并停稳后，方可启动皮带机。 12.2.5严禁带负荷启动皮带机。皮带跑偏、压料、打滑、电机空转等要及时汇报并处理。 12.2.6严禁在皮带上行走或跨越。皮带运转时，严禁在皮带周围操作；严禁身体任何部位接触皮带。 12.2.7因事故停车应立即切断电源，未接通知不准开车。 12.2.8联系信号要准确，卷扬机操作工确认料仓的存料情况后，再送信号，听不到回信不准上料。皮带机操作工准备妥当后，再回铃准许上料，严禁原料相混。 12.2.9机器在正常运转中，不准做任何检修维护工作，更不准擦拭、清扫、加油和用手触动。 12.2.10机器停止运转时，应把开关手柄及保险阀放置在安全位置，关闭电源锁上闸门。 12.2.11停开皮带机顺序：开机，先开末端发带，后开前端皮带；停机，则相反。 12.2.12详细检查电路及皮带机的机械周围有无影响正常运转的障碍物，如发现有障碍物，立即排除。 12.2.13运转中如机电设备发生故障，操作人员必须先向有关人员发出停车信号后，立即拉闸停车，并报告有关负责人进行修理，待修好后方可撤消停