机械制造技术说课（获奖作品）.ppt

感谢您的聆听！ * 《机械制造技术》 课程说课 XXXX系 汇报人：XXX 说课过程 Lessons Process 课程的定位与要求 1 课程目标与设计思路 2 课程内容的选取和教学组织安排 3 学生基础和智能特点分析 4 教学模式及教学方法手段 5 课程对教学条件的要求及现实情况 6 单元说课 7 教学评价 8 一 二 三 四 五 六 七 八 课程的定位与要求 机电一体化技术专业的第三学期开设的专业核心课之一 课程地位 课程性质 课程作用 注重培养学生的全面素质和综合职业能力 在培养专业所需的制造工艺及实施、相关知识和技能方面起核心作用 一 二 三 四 五 六 七 八 课程的定位要求 机械CAD/CAM(UG) 机械制图 公差配合与测量技术 电工基础 金属工艺学 前导课程 数控加工操作实训 气压传动与气动 机电设备装配与安装 毕业设计 后续课程 电气控制与PLC 机械制造技术 二 一 三 四 五 六 七 八 课程的目标与设计思路 掌握机械零件加工的基本方法和相关知识。 具有编制零件加工工艺规程的和机床简单维护、装调的能力。 通过课堂交流，培养学生的创新精神、合作意识以及严谨踏实的学习习惯和精益求精的工作态度。 能力目标 素质目标 知识目标 二 一 三 四 五 六 七 八 课程的目标与设计思路 依据课程性质和任务，将课程教学与学生职业基础能力与职业素质提高的有机结合，强调综合素质教育。 01 以学生未来发展为目标 03 活动导向设计 教学中融入案例教学法、讨论教学法、 发现式教学法、 专题式教学法等多种教学方法的方法组合。 02 实施一体化教学模式 04 突出四个注重 即“理论和实践一体化”，“学习和工作一体化”。 考核内容“注重”能力，考核形式“注重”多样化，考核评价“注重”过程，考核机制“注重”多种奖励。 三 一 二 四 五 六 七 八 课程内容的选取和教学组织安排 工件加工的定位和工艺规程的制定 金属切削相关内容 36课时 20课时 20课时 机械加工质量分析及装配工艺基础 8课时 典型零件的加工 三 一 二 四 五 六 七 八 课程内容的选取和教学组织安排 模块一 模块二 模块四 模块三 金属切削的基本知识（8课时） 金属切削加工方法与设备（28课时） 工件的定位与夹紧（6课时） 机械加工工艺规程的制订（14课时） 典型零件的加工（8课时） 机床夹具及其设计方法（10课时） 机械加工质量分析（6课时） 机械装配工艺基础（4课时） 1 2 3 4 三 一 二 四 五 六 七 八 课程内容的选取和教学组织安排 切削加工基本知识 根据完成实际工作任务所需的知识、能力、素质要求，针对专业培养计划和人才培养规格，选取四个模块8个单元任务驱动设计课程项目。以实践项目来综合衡量学生掌握的程度。 加工的一般方法和设备 工件的定位与夹紧 工艺规程的制定 加工质量分析 基础装配 “必须”为原则 “够用”为准绳 以任务驱动，项目导向 四 一 二 三 五 六 七 八 学生基础和智能特点分析 一、知识能力 二、学习能力 三、情感态度 1、学生已经学习了金属加工及热处理的基本知识。 2、学生对于一般的零件图能够读懂。 1、机电一体化专业学生具备了初期自学的能力。 2、学生学习抽象理论知识存在畏难的情绪。 3、学生思维活跃，尝试欲望强烈。 1、营造氛围 2、激发兴趣 3、分层兼顾 五 一 二 三 四 六 七 八 教学模式及教学方法手段 教 学 做 教学过程力求明确，前后连贯，做到“教学做”一体化，行动导向、任务驱动。实施基于一体化的教学模式。即“理论和实践一体化”，“学习和工作一体化”，通过采用这种教学模式，将学生的专业理论和实训技能水平有机的融合在一体，使学生走出校门就能顺利的走上工作岗位。实现学校教育和顶岗就业的零距离。 五 一 二 三 四 六 七 八 教学模式及教学方法手段 教学 一个手段 在教学中尽量采用现场教学，到实习车间或到企业一线。动手是最好的学习，效果好，学生学习主动、记忆深刻，接触实际工作场景，多动手操作。 始终以任务驱动，激发学生兴趣；以学生为主体，教师是教练；培养学生自主能力为目标；工作过程中提高关键能力是至关重要的。 一个中心 学生没兴趣就失败；学生没行动就失败；注重学生的自我评估；教师是教练学生独立做；手段要多、新。 一个标准 六 一 二 三 四 五 七 八 课程对教学条件的要求及现实情况 01 师资要求 ◆学历层次和专业：教师所学专业为机械类相关，学历层次较高，大部分已经具备硕士学位。 ◆企业实践经验：我系教师大部分具有丰富的企业一线实践经验，包括廊坊富士康集团、保定天威集团、河北中润公司等。 ◆职业技能水平：教师大部分已经具备双师素质，具有的职业技能包括数控车工一二级、制图员二级