车间现场管理规定.pdfVIP

车间现场管理规定 1、目的 规范员工在车间的行为，提升生产管理水平，实现安全、文明生产，提高操作技能和工作效率，以期 达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。 2 、范围 公司生产车间 3 、内容 3.1 质量管理 3.1.1 各车间、班组应严格执行岗位《作业指导书》，认真履行自己的职责，相互配合、协调工作。 3.1.2 关键控制点要按《作业指导书》的规定严格执行、控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排 除，使质量始终处于稳定且受控状态。 3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、抽检)，岗位操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合 格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。发现质量事 故时，做到责任者查不清不放过、事故隐患不排除不放过，预防措施不落实不放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的原材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 3.1.5 严格划分“三区”(待加工区、报废品区、周转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺管理 3.2.1 严格执行《作业指导书》规定的生产工艺规程，任何人不得擅自变更。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 经考核合格并有熟练工人指导方可上岗操作，生产车 间、品质部要不定期检查工艺规程的执行情况。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按样品生产，对样单和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格 遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4 原材料、半成品、包装材料进入车间后，首先进行自检，符合标准或有接收手续（领料单）方可投 产。 3.2.5 严格执行标准、样品、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请品质部 审批后可用于正式生产。 3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用 于生产。 1 3.2.7 自主开发的产品应进行不断的检测和试验，判断无异常且首批产品合格方可投入正式生产。 3.2.8 生产部应建立工艺及技术台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。 3.2.9 合理使用设备、量具等器具，保持精度和良好的技术状态。 3.3 定置管理 3.3.1 定置摆放，按区域分类放置，并做好标识。 3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。 3.3.3 做到帐物相符，领料/进仓单记录数量与产品实际数量相符。 3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。 3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。 3.3.6 消防器材定置摆放 不得随意挪作他用 保持现场清洁卫生。 3.4 设备管理 3.4.1 车间设备指定专人管理。 3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，天天上班后检查设备的操纵控制系统、 安全防护装置、润滑油路畅通，油路、油压、油位及蒸汽管道、气压等标准，检查无误后方可进行开机操 作。 3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整，帐卡相符、填写及时、准确、整齐。 3.4.5 实行重点岗位定岗操作 3.4.6 严格设备事故报告制度 一般事故 24 小时内 重大事故应立刻上报生产部经理或公司相关领导。 3.4.7 坚持八字要求 即 : 整洁、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。 三好：管好、用好、保养好。 四会：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 五项纪律：遵守安全操作规程、常常保持设备整洁，并按规定加油、给汽，遵守交接班制度;管好工具、 附件、不得丢失;发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。 3.4.8 设备运行中 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。 3.4.9 操作人员离岗位安排人员代替或停机 严禁设备空车运转。 2 3.4.10 保持设备清洁 严禁泡、冒、滴、漏。 3.4.11 设备应保持操作控制系统 安全防护装置齐全可靠。 3.