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工艺路线报表 CA01 – 创建工作中心 CA02 – 修改工作中心 CA03 – 显示工作中心 CA61 - 工艺路线更改凭证 生产转单常见的问题 可能原因 1、确实没创建或被删除 2、有效期没规定 3、交期超过有效期范围 4、工艺路线或BOM的状态不对 总结 1.物料组织级别的三个层次分别是公司、工厂和仓储地点。 物料主数据除基本视图外，其余视图均是工厂特定的，包括 MRP、工作计划视图等。 2.物料BOM清单表示一个产成品物料由哪些物料及数量组成的。 3.工作中心被唯一分派到成本中心。 一个成本中心可对应多个工作中心，而一个工作中心只能对应一个成本中心； 工艺路线包含了标准工时等排程数据。 先有物料主数据，再维护BOM(自制产成品或外协物料），然后创建工艺路线(自制产成品)。 谢谢您的倾听??? 最后 物料主数据-MRP2 物料主数据-MRP3 物料主数据-MRP4 物料主数据-工作计划 物料主数据-工厂存储1 物料主数据-会计1 物料主数据-成本1 物料主数据-成本2 物料主数据视图需特别掌握的几个重点 MRP类型 批量 最大库存水平 特定工厂的物料状态 计划交货时间 策略组 可用性检查 独立/集中 处理持续期间 基准数量 物料主数据事务码 MM01 创建 MM02 修改 MM03 显示 MM06 删除标记 MM17 批量修改物料主数据某字段（系统演示） MM60 批量倒出物料主数据 2.物料BOM清单 BOM结构 BOM 表头总揽 项目 10 项目 20 项目 30 次项目 10 次项目 20 指定工厂、基本数量、基本单位（不可更改）有效范围、状态 库存项目 组件及数量 组件下是否有BOM 文本项目 文档项目 工序废品、部件废品、特殊获取、生产仓储地点、决定是否是联产品co-product, BOM结构 BOM结构 产成品 组件 2 组件31 组件32 组件33 组件 3(assembly) 组件 1 BOM表头 BOM行项目 行项目细节 行项目细节 物料清单(BOM) 副产品 Bom中的负数，用531收料 ，可手工收货也可自动收货，根据控制码来确定收货方式.如ZP02 自动收货 带X线产品套裁的白布就用副产品来表示。 BOM报表 CS01 -创建 CS02 - 更改 CS03 - 显示 CS11 - 逐层 BOM ：先展一级而后二级 CS12 - 逐层 BOM ：展一级时若它下面有物料紧跟着展到低，现到第二个组件。 CS13 - 汇总 BOM CS14 –两个BOM的比较 CS15 –反查该物料用到哪些父项BOM中 CS20 - 批量替换BOM中的某组件 (系统演示） CS80 –BOM更改记录 3.工艺路线架构(routing) 视图 工作路线 工序 30 工序 20 工序 10 工作中心: PP-ASSEM 控制码: - Time Tkts - 成本ing 工序 文本: 标准工时: Lab:10 mins Mach:10 mins 物料 组件 BOM 生产工具 (PRT) 工艺路线 工艺路线描述产品加工的工序过程 工艺路线包括 ... 工序 物料 工具/设备 质量检查 工艺路线用于 工序计划 成本 能力计划 生产订单 工艺路线的结构信息 抬头 删除标记 用途 状态 工序 工序行号 工作中心 控制码（缺省值来自工作中心） 基本数量、标准值 工序行号 工序单位与基本单位的转换关系 标准值的数量 作业类型 工作中心、工艺路线、物料清单的关系 物料 BOM 工作路线 工作中心 成本中心 组件分配到工序 物料类型 WC 种类 视图 工作中心 1.表明计划下达，能力核算，成本核算的单位 一组设备 一条生产线 一群人 2.能力定义 工时 / 机时 /效率 3.用于能力需求计划，详细工序计划和成本计划 工作中心包括： 基本资料 默认值 能力 调度 成本中心指定 工作中心 基本数据 工作中心类别： 是生产工作中心还是工厂维护工作中心（相当于性别样） 负责人员 用途 标准值码 实值是用哪个维度来衡量这个工作中心 后台配制的逻辑也是先定义这个标准值码有哪些参数（作业类型）来表现它，而这些参数需要用哪些单位来度量它（维度） 缺省值 控制键值：工艺路线控制码 成本核算 分配唯一的成本中心 定义作业类型和公式码 工作中心报表 CR01 – 创建工作中心 CR02 – 修改工作中心 CR03 – 显示工作中心 CR05 – 工作中心清单 CR60 - 工作中心信息系统 CA80 - 某个工作中心被哪些工艺路线使用 CA85 – 批量替换工作中心 工作中心-基本数据 工作中心-缺省值 工作中心-成本核算 工艺路线-表头