第六章 预混料的载体与稀释剂.ppt

第六章 预混料的载体与稀释剂 一、载体与稀释剂的概念 （一）载体——是指能够承载微量活性成分，改善其分散性，并有良好的化学稳定性和吸附性的可饲物质。载体能吸附活性成分，使活性成分的颗粒加大。 （二）稀释剂——是指掺人到一种或多种微量添加剂中起稀释作用的物料，它可以稀释活性成分的浓度，但微量组分的物理特性不会发生明显的变化。稀释剂不起承载添加剂的作用。从粒度上讲，它比载体更细，颗粒表面更光滑，流散性更好。 （三）吸附剂——又称吸收剂，是具有吸收(水、油)液体性能的物质，其作用是使液体添加剂成为固体，易于运输和使用。由于活性成分附着在吸附剂的颗粒表面，所以也可以说吸附剂是一种载体。 第六章 预混料的载体与稀释剂 二、载体与稀释剂的基本要求 （一）水分 一般要求载体和稀释剂水分控制在8％一10％，最高不超过12％，药物和维生素载体的水分不应高于5％。水分过高，一方面影响配料和混料，容易结块；另一方面也容易使其中的活性成分彼此间借助水分发生化学反应而影响效价。水分过低，物料干燥，某些载体或者稀释剂的颗粒间静电作用就会加大，不利于混合且易造成粉尘。 第六章 预混料的载体与稀释剂 （二）粒度 粒度是影响载体和稀释剂混合特性的重要因素。载体具有承载粉状活性成分的特点，而稀释剂则具有稀释活性成分的能力，其承载或稀释能力的大小取决于其粒度的大小。粒度影响载体和稀释剂的容重、表面特性、流动性等。要发挥其最佳效能，一般要求载体的粒度比承载的微量活性组分大2～3倍，控制在0．2mm左右，一般在30-80目之间（o.59-0.177mm）,即90%以上通过30目，12%以下通过80目为最佳粒度。而稀释剂的粒度一般来讲要求比载体小很多，而且粒度要均匀，一般应控制在30-200目（0.59—0.074mm）之间。 第六章 预混料的载体与稀释剂 400 325 200 150 100 80 70 60 40 30 25 20 1 10 50 227 900 4540 图6-1 载体、稀释剂和微量组分的粒度分布与比较 第六章 预混料的载体与稀释剂 （三）容重 容重是影响混合均匀度的重要因素，载体和稀释剂的容重与微量组分的容重相接近时，才能保证活性成分在混合过程中分布均匀，从而降低输送过程中的分离现象。因此，要根据微量组分的容重来选择载体和稀释剂。维生素一般采用砻糠做载体，玉米芯粉做稀释剂；微量矿物质则采用密度大的碳酸钙做载体。一般认为载体容重为0.3-0.8g/ml为佳。 （四）表面特性 载体应有粗糙的表面或表面有小孔，这样有利于微量活性成分吸附其表面或进入其小孔内。一般认为粗纤维含量高的麦麸、脱脂米糠、大豆皮粉、小麦粗粉均属良好的载体。微量元素则多用碳酸钙或二氧化硅等作载体。稀释剂因不要求具备承载性能，故要求其表面光滑、流动性好，如碳酸钙、磷酸二氢钙、粒度较细的去胚玉米粉、豆粕粉等。 第六章 预混料的载体与稀释剂 （五）亲水性、吸湿性和结块性 对于载体和稀释剂，一般不要求其具有较强的亲水性和吸湿性，以防吸水或潮解而结块，影响配料和均匀混合。对于必须使用的易结块的载体或稀释剂可加入二氧化硅来增强其流散性。 （六）流动性 流动性(又称流散性)。流动性过强，制成品在运输过程中易产生分离现象；流动性太差，又不易混合均匀。载体的流动性一般以静止角在40°～60°为宜。物料的流动性受其粉碎粒度的影响，但当对载体或稀释剂粒度的要求与其他特性要求发生矛盾时，一般认为首先应满足对粒度的要求。 第六章 预混料的载体与稀释剂 （七）化学稳定性 作为载体和稀释剂，必须要求是不易发生化学反应的惰性物质，不应具有药理活性，化学稳定性好。 （八）酸碱度(pH) 载体或稀释剂最好应具备缓冲pH的特性，使添加剂预混料pH保持中性。偏酸或偏碱都将对维生素和其他活性成分产生不良影响。对于偏酸或偏碱的载体可用一价磷酸钙或富马酸将pH调为中性。 第六章 预混料的载体与稀释剂表6-1 常用载体和稀释剂的容重与pH 第六章 预混料的载体与稀释剂 （九）静电作用力 颗粒越小，化合物越纯、越干燥，所带静电荷数就越大。混合时小颗粒与其他材料发生静电吸引的作用，活性组分吸附于混合机或输送设备的表面，造成混合不均匀和活性成分的损失：同时也造成下次混合时的污染。若各个颗粒所带的电荷相同，颗粒之间互相排斥，造成粉尘。植物油或糖蜜等抗静