大面积超深基坑逆作施工成套之技术.ppt

5.2 技术介绍 5.2.4 超长桩侧壁注浆技术 （3）技术措施： 后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅; 水泥采用P42.5水泥，注浆水灰比为0.6～0.7。桩侧压浆水泥用量为每道500kg，实施五道压浆，每道注浆孔数量不少于4个; 后压浆起始作业时间一般于成桩7天以后即可进行（清水劈裂时间一般在成桩后6-8小时），具体时间可视桩施工态势进行调整; 桩侧压浆压力不宜小于1.0MPa。当水泥压入量达到预定值的70％，而泵送压力已超过5.0MPa时可停止压浆。 * 5.2 技术介绍 5.2.5 一柱一桩施工技术 （1）一柱一桩概况： 一柱一桩桩身混凝土设计强度等级C35，有效桩长55.8m。一柱一桩桩身内插立柱钢管采用Φ550×16，钢材设计强度等级Q345B，内填混凝土设计强度等级C60（水下混凝土提高一级），钢管立柱中心定位偏差不大于10mm，垂直度要求为1/600（为保证钢管立柱底端的调垂空间，标高±0.00～-36.80m范围内采取扩孔形式，孔径为φ1200mm）。 * 5.2 技术介绍 5.2.5 一柱一桩施工技术 （2）钢管立柱要求： 钢立柱进场需有质量合格证，进场使用前对外观尺寸及本身的垂直度平整度严格控制。钢立柱其本身质量的好坏将直接影响到监测系统监测数据的准确性。 * 5.2 技术介绍 5.2.5 一柱一桩施工技术 （3）钢管立柱组装要求： 钢管构件组装应在工作平台胎模上进行，预对接后应有相应的固定措施和标记，以确保对接（焊接）的准确性和方便性 。 * 5.2 技术介绍 5.2.5 一柱一桩施工技术 （4）钢管立柱吊装要求： 利用重心原理，在钢管柱顶端设计了专用吊耳与平衡器（吊点与铁扁担），以确保钢管柱在自由状态下保持垂直度。 * 5.2 技术介绍 5.2.5 一柱一桩施工技术 （5）钢管立柱姿态调节： 最后采用地面调节系统调节钢管的垂直度，主要由地面定位架、横梁、10t千斤顶与5m校正杆组成； 钢管柱的顶标高在地面以下4m和3.5m处，为了便于地面调垂和固定将采用可拆卸工具管延长至地面约50cm； 可拆卸工具管采用与Φ550×16钢管立柱等截面钢管，工具管质量需严格控制，确保接管后钢立柱的垂直度、平整度等。以利于监测的准确性； 可拆卸工具管与钢管立柱采用法兰连接，连接件采用四根φ28直螺纹钢筋，并用φ48钢管延长至地面。 * 5.2 技术介绍 5.2.5 一柱一桩施工技术 （5）钢管立柱姿态调节： * 5.2 技术介绍 5.2.5 一柱一桩施工技术 （6）地面定位架加工与设置 ： 钢管定位架必须有足够的刚度，定位架采用10#槽钢或10#角钢加工而成。定位架设置顺序：桩位测量、放线→预埋件设置→护筒埋设、检验→定位架校正、固定。定位架制作完成后，应标注明显的中心线标记，中心线标记偏差≤2mm。钢管定位架铺设应根据定位架上中心线标记与地面桩位控制线为准，实际中心点累计偏差≤5mm。 * 5.2 技术介绍 5.2.6 超深地下空间逆作法取土技术 （1）施工分区 ： 施工时共分为A、B、C、D、E、F、G七个区。A区面积为3600m2，B，D区面积为1100m2，C，E区面积为1200m2，F，G区面积为1600m2，总土方量为43万m3。 * 5.2 技术介绍 5.2.6 超深地下空间逆作法取土技术 （2）开挖阶段划分 ： 土方开挖共分八个阶段。 第一阶段：主要施工内容为第一层土开挖和B0板施工。 第二阶段：主要施工内容为第二层土开挖、单环支撑及夹层施工。 第三阶段：主要施工内容为第三层土开挖和B1板施工。 第四阶段：主要施工内容为第四层土开挖、B2板及B1板以上内衬墙施工。 第五阶段：主要施工内容为第五层土开挖、第一道双环支撑、夹层及B2板以上内衬墙施工。 第六阶段：主要施工内容为第六层土开挖和B3板施工。 第七阶段：主要施工内容为第七层土开挖、第二道双环支撑及B3板以上内衬墙施工。 第八阶段：主要施工内容为第八层土开挖和大底板施工。 * 5.2 技术介绍 5.2.6 超深地下空间逆作法取土技术 （3）开挖流程 ： 根据楼层和环形支撑的施工需要，每个阶段分七个层区进行开挖，具体开挖流程：A区 F、G区 D、E区B、C区； 挖土时应按“分层、分区、分块”的原则，利用土体“时空效应”的原理，限时、对称、平行开挖，取得了预期的效果。 * 5.2 技术介绍 5.2.7 超深基坑降水和承压水控制技术 （1）抽水试验 ： 坑内降水设计方案是可行的，水位能降到最终开挖面以下； 坑内第⑦层抽水对坑外⑦层影响明显，坑内第⑦层抽水对基坑外⑧2层水位变化比较明显和特别，开始水位上升，最大上升0.64m，后又开始下降，最后下降达0.33m；