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模具公司现有情况如何提高模具品质
一、模具品质管理方法
加工各工序必须严格按照图纸、工艺要求,提供模具工件,钳工通过研配、调整、确认后完成模具组装。
二、加工品质控制方法
责任人:生产各班长 监督人:生产科长 (品质只有一线领导及员工才能控制得住)
各班长根据工作难易程度,复杂的工件在加工前进行指导,明示员工,哪些地方需要重点注意,并做出标注。加工中进行指导,加工后测量确认方可转到下工序。
要求:班、组长全面了解模具,具有较高技能,有责任心及主动性。
三、现状及未来
现状为 结果控制 (黄色部分)
未来为 过程控制 (橙色部分)
编程
工艺
生产计划
加工
车床
锯床
铣床
磨床
返修报废
加工中心
电火花
线切割
免检
班组长
检测
组装调整
判定
特采品
合格
不合格
钳工
班
组
车床
长
班、组长区分难易
锯床
程度,加工前指导
铣床
员工如何保证品
磨床
质,将容易出现问
加工中心
题的地方,明示员
电火花
工,在加工中起监
线切割
督作用, 加工后自
检。
加工
检测 OK
判定 NG
经过长期指导,员工会逐渐掌握加工具体工件时需要注意问题
, 减少不良品产生要求:班、组长全面了解模具,具有较高技能,有责任心。
无特采品产生
钳工 班组长确认组装过程及研配效果
四、各工序职责
加工的工作就是按照图纸要求加工模具。
在做好本工序工作的前提下,为其它工序提供方便。
钳工的工作就是接到合格的模具镶块,经过研配及适当的调整,组装成一副完整的模具。
当然,要把一副模具做好,仅以上这些还不够,更需要各工序之间密切的配合,和经常的交流。
五、各工序问题点及对策
设计问题点
1、 模具结构不合理
1) 模具结构难以满足实际产品尺寸。
2) 模具结构不便于加工。
3) 模具结构不便于模具研配,组装。
4) 模具结构不便于模具调整。
5) 模具结构易产生毛刺、飞边。
2、 模具镶块公差标注不合理,具体表现在公差方向不一致,公差大小不合理。
3、 图纸不清晰。表现在镶块复杂时, A3 图纸无法看清;图纸表面混乱;缺少标注尺寸。
对策:
1、 模具设计缺少总体设计及检图人员, 在模具设计初期应该有一名经验丰富的人员, 进行模具总体结构的
确定,在具体设计担当完成设计之后,同样需要一名经验丰富的人员进行检查图纸,确认各结构,公差是否符合模具要求。因为具体设计担当检查自己设计的图纸很难发现问题。
2、 模具标注公差,在整个模具工程中,占据很重要的位置,直接影响到模具的精度,也影响到模具的加工
及整个组装过程。所以,在公差的标注时,要充分考虑到模具的精度,标注的方向,和公差的范围。
3、 现状模具设计最大的图纸为 A3 ,对复杂模具镶块有很大限制,需要用到更大的图纸。
加工
车床、普铣问题点:
1、 认为本工序为粗加工不重要,加工时随意性比较大。
具体表现在:
( 1)留量不均匀
( 2)垂直度不好
( 3)加工漏型
2、 加工夹具存在误差
装夹用平口钳精密差,或清扫不干净,加工前未找正确认。
对策:
1、改变车床、普铣工序是粗加工的意识,车床、普铣工序就是要按图纸要求,加工合格的产品。
2、各种工装夹具,都是圆满完成工作的有效工具,所以,必须保证其使用精度,并做到及时清扫,认真保
养,爱惜工具。
磨床问题点:
1、 加工中砂轮修理不及时,造成加工工件尺寸不良,或尺寸合格形状不良(例如:工件尖角处,实际加工后为 R 角,加工直面实际还有角度。 )
2、 图纸不清晰,造成加工错误,现状图纸均为 A3 、 A4 尺寸。但部分主要工件形状复杂,尺寸很多,在
图纸上根本分不清形状,看不清尺寸,有时还需要员工去找设计查图纸。
3、 上工序留量小,或本工序未按上工序加工形状均分加工。 (例如:压条的螺钉孔位置,总是偏心。 )
4、 磨床自测不准确。
对策:
1、 工件精加工前必须确认砂轮状态,最好精修一遍,然后进行精加工。
2、 需要设计解决。
3、 前工序必须提供给后工序满足图纸及工艺要求的工件,磨床加工前要确认工件形状,满足使用条件下,
要分中加工。
4, 测量前,确认尺是否准确,测量时进行二次确认。
加工中心问题点:
1、编程
1) 留量过大,造成刀具磨损、折断,工件尺寸超差,形状异常。
2) 未考虑公差,不同公差的尺寸,同时加工,造成有的尺寸合格,有的不合格。
3) 选用刀具不合理,由大刀突然变小刀,由于拐角处量大,造成刀具断,另外,刀具类型有时选用不合理。
4) 程序时间较长,刀具磨损严重,或折断。
对策:
( 1) 编程现状粗加工留量均为 0.1mm,加上侧面刀具步距留量,很容易造成刀具断 ,将粗加工留量更改为 0.05mm ,在加工淬火材料和角度面时适当增加半精程序。
2) 将公差不同的地方分开编程,或者更改
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