预制场技术方案.doc

PAGE PAGE 8 预制梁板施工技术方案 一、预制场地布设 整个预制场清除表土后，在不破坏原状土的前提下，全场铺设5cm左右砂石层，并确保整个场地铺填平整，并用平板振动器振实。预制场南北宽40m，东西长200m，占地面积8000m2。通过计算整个场地能够存梁约540片。 张拉台座 ⑴整个预制场清除表土后，在不破坏原状土的前提下，先做一层25cm厚6%的灰土并压实，灰土层要求平整，并要具有一定的排水坡度，同时按照要求预埋好自来水和出水管道，以便于梁板养护和排水畅通，然后在灰土上摊铺一层5cm厚的碎石垫层。 ⑵张拉台座分设7槽，纵向全长86m，宽15.285m，两头高1.0m，中间高0.5米，共设8道张拉梁，横断面尺寸为0.5m×1.0m，浇筑时为便于统一安排，在设计时加宽了边梁，其目的是将龙门贝雷梁的支撑轨道布设在该梁上。 ⑶在张拉梁布设完毕后，即在槽内浇筑15cm厚C30砼，并在一定位置布设钢筋砼小横梁，以使张拉台、槽形成一整体，增强受力效果。 ⑷预制场二侧预埋压力水管，并沿纵向每15m布设一供水阀门，以便预制梁板的浇筑及养护和芯模冲洗等。 三、预应力板梁模板制作 ⑴底模 根据预制场二端横梁中心位置，在槽内砼地坪上用经纬仪测出底模中心线，立模浇筑7cm厚的水磨石砼底座（已设计好其顶面高度与张拉横梁上的钢绞线的孔位相适宜）并在底座二侧预放5#角铁，同时为了防止底模因为温度变化产生的温度应力破坏底模，需要在底模砼内设置钢筋网片及钢丝网，另外为了确保底座模平整，顺直，浇筑砼前应认真测放砼面标高线，为提高板梁底板的外观质量，砼达到一定强度后再进行水磨石的打磨工作，具体打磨两遍，直至表面光滑、平整，整体平整度控制在±1.5mm之内。 ⑵侧模 根据现场起重设备配备情况，拟将侧模设计成1～3块定型钢模装配而成，即一块板梁由2～4块侧模与二块封头模板装配即可成型。侧模面板选用δ=8mm钢板，上下主横楞分别选用槽8，槽10型钢，竖肋采用δ=8mm钢板加工而成，间距40cm左右。 ⑶芯模 芯模为定型的充气胶囊。 ⑷梁板模板施工应注意： ①钢制模板必须认真除锈清污后再均匀摸一层清机油。 ②侧模必须调正，确保板梁截面端正。 ③板梁端模必须有足够的刚度，立模时其垂直度必须严格校正，确保板梁安装后伸缩缝均匀顺直。 ④芯模放气时间必须由试验确定，既要便于抽拔，又要保持板梁顶面砼不坍落。 四、梁板张拉施工细则 16m、20m梁板为先张法预应力砼梁，按设计图纸要求预应力钢绞线为Φj12.7和，Φj15.24，R=1860Mpa，Eg=1.9×105 Mpa , 松弛率为2.5%。钢绞线采用OVM2400千斤顶群张法 ，并以钢绞线张拉应力和钢绞线伸长值进行双向同步控制，以应力值为标准，以伸长值为校核，确保预应力值达到设计要求，当理论伸长值与实际伸长值相差超过正负6%，应当暂时停止张拉，并查找原因，然后再进行张拉。 （1）、预应力钢绞线张拉程序为：0 　10%δk 100%δk; 在实际施工时，考虑到锚具，千斤顶等机械摩阻力影响，会引起预应力钢绞线应力损失，根据实际施工经验，增加3%δk作为预应力张拉补偿，最终以1.03δk作为 控制应力值，同时为了保证群张时各根钢绞线的初应力一致，我们在封锚段另外配一个小油顶，逐根张拉至10%δk。。 （2）、钢绞线的有效长度 钢束编号（16m—中板） 9 8 7 6 5 4 3 2 2 3 4 5 6 7 8 9 钢束编号 有效长度 cm 1 2 840 3 1120 4 1490 5 630 6 1380 7 1260 8 1596 9 980 钢束编号（16m—边板） 8 8 9 8 7 6 5 4 3 2 2 3 4 5 6 7 8 9 钢束编号 有效长度 cm 1 2 820 3 1110 4 1450 5 610 6 1340 7 970 8 1596 9 1230 钢束编号 (20m—中板) 9 8 7 6 5 4 2 2 4 5 6 7 8 9 钢束编号 有效长度 cm 1 2 1100 3 4 5 1996 6 1510 7 1680 8 780 9 1996 10 1310 钢束编号 (20m—边板) 9 8 7 6 5 4 3 2 2 3 4 5 6 7 8 9 钢束编号 有效长度 cm 1 2 1996 3 1100 4 1780 5 1500 6 1640 7 800 8 1996 9 1300 (3)伸长量 ①16米梁板 钢绞线为R=1860mpa，Φ12.70mm，公称面积S=98.71mm2， Eg=1.9×105mpa。 梁板每根钢绞线张拉应力为P=132.2KN。 △L=（P* L）/（Eg*Ay) △L=(132