采油工程方案设计案例 .ppt

6.4 防垢工艺方案 ⑴ 结垢原因分析 影响碳酸钙垢生成的主要因素有压力、温度及pH值。 ①稳定指数法：SAI<6有结垢趋势；SAI<5结垢严重 ⑵结垢可能性分析 pH值增大，油井结垢部位上移，在pH=9时，整个井筒内都有垢结出，结垢相当严重。 区 块 Ca2＋ Mg2＋ Cl－ HCO3－ CO32－ XX区块 110.0 12.5 2321.3 734.7 205.4 油 田 148.5 5.4 3640.0 366.0 1.6 溶解气中还含有二氧化碳。 稳定指数与温度、pH值的关系曲线 * ②碳酸钙溶度积系数结垢预测法 若STCC<1，不结垢；若STCC=1～10，有结垢趋势；若STCC=10～100，结垢；若STCC>100，严重结垢。 PH值 6 7 8 9 STCC(103) 0.447 5.54 13.2 15.1 t（℃） 0 30 50 83 STCC(103) 1.22 1.63 2.43 5.54 P（MPa） 1 2 4 6 STCC(103) 6.12 5.93 5.66 5.54 在地层水pH值、油井温度及压力条件下，油井井筒内将有碳酸钙垢结出，下部比上部结垢严重。 * ⑶推荐的清防垢方案 ?采用化学防垢法作为主要的防垢措施； ?对能够较准确地掌握结垢深度的井，可以在结垢严重的井段安装磁防垢器或超声波发生器； ?对注水井要采取适当的监控措施，保证水质，防止结垢； ?对结垢严重的井可采用盐酸清垢，为防止腐蚀，酸中需要加缓蚀剂。 * 7.环境保护技术 区块位于泄洪区，地面海拔125-135m，开发区内汛期有被洪水淹没的危险，在开发过程中可能造成环境污染。 (1)固井质量不好造成的污染 固井质量不好保证不了井身的密封性，导致油气水上窜，这种污染是严重的。 (2)油水井作业时的污染 ?原油因跑、冒、滴、漏或压裂液、压井液等溢出污染。 ?修井作业、清蜡等造成原油落地污染。 ?洗井污水落地污染。 (3)油井在生产过程中，因密封性不好或耐压不够造成泄露导致原油落地污染。 7.1 主要污染源 * 7.2 防止环境污染的技术对策 (1)油井完成 ?依据30年一遇的洪水最高水位，设计采用井口架高平台（单井需增加投资近20万元），或在地面安装抽油机密封井口，将电机抬高，泄洪期间正常生产。一般推荐采用后者。 ?提高固井质量，防止套管变形和注入水上窜。 ?保证井身封固质量技术，采用API标准A级水泥固井，固井合格率100%。 ?射孔前用清水洗井，返出液配备容器进行回收，以防止污水落地。 * (2)压裂投产、修井作业 采用无毒水基田箐胍胶压裂液，修井作业在春冬季进行，对落地液体考铺置地面的砂土回收，作业完毕清除干净，送至基地妥善处理。 (3)油井生产 井口采用双密封盘根盒、回收盒和光杆密封器组合的井口密封技术。 (4)采用杆式抽油泵 杆式抽油泵检泵时只需起出抽油杆，油管不动，可以减少落地油。抽油杆的油污靠安装在井口上的刮油器清除。 * 8.区块采油工程方案实施要点 8.1 完井 ⑴钻开油层时钻井液密度为1.13～1.22g/cm3，失水小于4ml/30min；钻开油层到完井不宜超过72小时。 ⑵油、水井均采用2?油管和5?生产套管； ?油层顶界以上100米到油层底界以下30米采用钢级P-110壁厚7.72mm(或钢级N80壁厚9.17mm)套管； ?油层顶界以上100米到井口采用钢级J-55壁厚7.72mm套管。 * ⑶采油井水泥返高应超过油层顶界200～250 m；注水井应超过200～300 m；人工井底距油层底界不少于30 m； 测井方法检查固井质量；声幅测井测第一界面，用胶结指数定量评价其质量；变密度测井测第二界面。 ⑷采用YD-102型射孔弹射孔完井，相位角90°，螺旋布孔，孔密16孔/m。油管输送负压射孔，负压值9.08MPa。建议进行油管传输氮气正压射孔新技术试验。 * 8.2 采油方式 ⑴选用有杆泵举升方式；8型异型抽油机，Φ32杆式泵；为了防蜡、防凝采用空心抽油杆（可下入热电缆）与实心抽油杆组合管柱；泵深1300～1400m。 ⑵产量低于1.0t/d的油井采用间歇抽油或捞油。 ⑶空心杆直径34mm（与Φ25mm实心杆等效），长度600m，可与耐温105℃的35mm2的热电缆配套使用，热电缆控制柜额定功率50KW。 ⑷在斜井段采用改性尼龙扶正器，Φ22mm抽油杆扶正器合理间距为4m。为延长油管使用寿命，建议在定向井上开展旋转井口试验。 * 8.3 注水 ⑴水质复合标准 ⑵地面采用全密闭流程，供水管线采用内防腐，严格杀菌、除氧，保证注入水水质。 ⑶采用单封隔器分两个层段分层注水管柱，注水层段井斜角小于15o的注水井采用偏心配水器分层注水管柱；井斜角大于15o的注水井采用同心配水管柱；倾斜注水层段加装扶