发信器与执行器概述.ppt

第三章发信器与执行器 掌握发信器的特性 掌握执行器的特点 一些自控元件的应用及工作原理 液用常闭型主阀的活塞上腔经导压阀接至较主阀进口压力低0.018MPa（0.18公斤／厘米2）处，或连接到出口管路上。 p P’ p1 工作原理：若导阀开启，则活塞上腔降压，下腔压力克服弹簧和活塞自重将活塞顶起，打开主阀阀口；若导阀关闭，则高压液体通过平衡孔使上腔压力与入口压力相同，在自重和弹簧力的作用下，活塞带动主阀阀芯下落，使阀口紧闭。 多叶风门又分为平行叶片风门、对开叶片风门、复式风门和菱式风门等，如图12—14所示。平行叶片风门是靠改变叶片的转角来调节风量的，各叶片的动作方向相同。对开叶片风门也是靠改变叶片的转角来调节风量的，但其相邻两叶片按相反方向动作。复式风门用来控制加热风与旁通风的比例，阀的加热部分与旁通部分叶片的动作方相反。多叶菱形风门是一种较新型的风门，它利用改变菱形叶片的张角来改变风量(工作中菱形叶片的轴线始终处在水平位置上)。 （二）、调节风门的流量特性 调节风门的流量特性是指空气流过调节风门的相对流量与风门转角的关系。 象调节阀一样，风门的工作流量特性与压降比S值有关。图12—15和12—16示出了平行式风门和对开式风门的工作流量特性。平行式叶片风门和对开式叶片风门，它们的特性都是随着S值的减少而畸变愈益严重。 调节风门装在风道系统中，我们希望获得线性的工作特性。为此，对于平行式风门，全开时的阻力损失约占系统总压降的50％左右，即风门压降比S=0.5，见图12一15中曲线K；而对于对开式调节风门，全开时的阻力损失仅占系统部总压降的10％左右，即风门的压降比S＝0.1，见图12—16中曲线F。从减少噪声和能量损失的观点看，对开式叶片风门较平行式叶片风门较好。 四．调节阀流通能力C的定义及计算 1.调节阀流通能力定义 由调节阀的流体力学特性可得下列流量方程式： 式中 qV1——流量(m3/h)；F——调节阀接管截面积(m2)；p1——阀前压力(Mpa)；p2——阀后压力(Mpa)；ρ——流体密度(kg/m3)； ——阻力系数，取决于阀芯、阀体的结构。 流通能力C定义：当调节阀全开时，阀两端压差为0.1MPa，流体密度为1000kg/m3时，每小时流经阀的介质流量，即为该阀的C值，以m3/h计。 流通能力C值的大小取决于阀门的通径和阻力系数。流通能力随阀门通径的增大而增大。阻力系数只与阀结构有关，因此对于同类结构的调节阀具有相近的阻力系数。 同口径不同类型的调节阀，阻力系数不尽相同，流通能力也就不相同。如流线形结构的球阀、蝶阀流阻小，具有大的流通能力；单座阀、多级型高压阀等流阻大，流通能力较小。 2.调节阀流通能力计算 （1）一般流体 或 式中 qV——体积流量(m3/h)；qm——质量流量（kg/h）；Δp——调节阀前后流体压力差（MPa）；ρ——流体密度（kg/m3）。 （2）气体 气体具有可压缩性，通过调节阀后气体密度小于阀前的密度，其C值 （3）水蒸气 五．调节阀口径的计算 合理选择调节阀的口径，对自动控制系统来讲是一个很重要的问题。如果过多地考虑流量裕量，选阀口径偏大，不但经济上造成浪费，更不利的是阀门经常工作在小开度，可调节的范围显著减小，使调节阀性能变坏，甚至引起振动和噪声，严重地影响了系统的稳定性以及阀门的使用寿命。 为正确选择调节阀口径，调节阀的口径计算一般按下面程序进行： （1）根据工艺条件，确定计算流量和压差； （2）用相应的流通能力公式计算C值； （3）根据开度要求，圆整计算所得的C值，选取与该C值相应型号的调节阀的口径； （4）验算开度范围。 计算调节阀口径时，一般常以正常流量作为计算流量，它可根据生产能力确定。 根据调节系统需要的最大流量q’max，再加大10%，作为调节阀的最大流量q max，按q max计算其流通能力C并圆整。选择调节阀的口径和它的流通能力C值，并要求所选调节阀C值接近或略大于C max值。 根据调节系统需要的最小流量q’min，或者在减少10%，作为调节阀的最小流量q min，按q min计算其流通能力C min。验算调节阀在小流量时的调节性能，要求 。 §3-4电磁阀 电磁阀是制冷自控系统中广泛应用的一种开关式自动阀门，其动作可以由压力控制器、温度控制器或液位控制器发出的电气讯号控制，以代替手动截止阀。 一．电磁阀分类 制冷自动系统中所用的电磁阀，根据控制流通的工质不同分为