QC拉长助拉培训 CA.ppt

* * * * * * * * * * 1 DG_CA QC,助拉,拉长培训教材 编制:陈善柏 2003-04-26 2 QC,拉长,助拉培训课程 (1) CA 制程检验指南 (2) CA制程管理指南 3 (1) 制程检验指南 目 的 使生产线检验员了解工作的程序,利用有系统的检验方法,以确保制程中半成品和成品的品质受到控制,符合产品规格,以达到客户之品质要求。 程 序 一. 第一件产品运行检查 1.1 第一件产品样板经过制作人认可妥当后,始可将第一件产品样板和工单,图纸,“C/A生产线首件记录表”(附件一)交給LQC检验。 4 1.2 IPQC将以“C/A生产线首件记录表”,图纸,生产工序指示,品质控制计划,工艺标准作为第一件产品样板检验准则。 1.3 检验合格与否,LQC必须在检验表格上填写报告记录及输入SAP制程结果记录系统上(参看SOP-PO25)并通知生产部作出适当安排。 1.4 所有第一件产品样板检验,必须得到LQC认可接受,并连同认可产品贴在样板卡上,加盖章后,才可生产。 5 6 1.2 IPQC每两小时巡查一次，检验数量参照品质控制计划所指定数量。 1.3 LQC在连接器装配质量检验纪录表(附件三)上填写检验纪录及输入SAP制程结果纪录系统上。 7 1.4 LQC不合格检验报告 1.4.1 当LQC发现不良时应首先通知QC主管或品质工程师确认不良性质，然后发出“LQC不合格检验报告”(附件四)。 8 1.4.2 填写“LQC不合格检验报告”时，不合格原因应由工程部负责分析并填写。 1.4.3 当不良为可能导致客户产品严重损坏或危及人身安全之不良时，品质工程师应与生产，工程及相关部门协商停止生产，直至问题已被解决。 9 1.4.4 当不良原因为来料问题时，“LQC不合格检验报告”应直接交SQA填写改善行动； 当不良为尺寸超差问题时，若不良原因是制程（设备）问题，应由工程部负责填写改善行动；若不良原因是作业或设备保养不当，应由生产部负责填写改善行动。 1.4.5 对不良品的处理决议应由生产，工程，QC/MQA共同协商决定。 1.4.6若有特采要求，则应由不良原因责任部门提请完成。 10 1.4.6 QC主管负责改善处理对策的效果追踪和确认，并于每周定期对未结案的“LQC不合格检验报告”进行追踪。分析结果及改善对策必须由责任部门在三个工作日内提交。 11 1.5 不良品的处理 1.5.1 当LQC检验中发现有不合格品,LQC便填写LQC不合格检验报告拒收整批产品。 1.5.2 LQC会将整批产品连同LQC不合格检验报告一起放在红色胶箱内或退货区内，并在产品外箱上放置“不良品标示牌”。 1.5.3生产部根据“LQC不合格检验报告”上的处理对策及工程发出的返工流程处理不良品。在把退货拣选返工后,填妥LQC不合格检验报告上的资料,再交LQC检验。 12 1.5.4 LQC根据C=0 AQL=0.1的检验准则进行检验，并须填写LQC不合格检验报告并用另一张新的质量检验表格填写检验记录。 1.5.4 检验记录必须与LQC不合格检验报告相连在一起,由LQC保存 。 13 目 的 建立一个标准的管制程序,以保证整修产品制作过程标准化,规范化。 一.定 义 样板: 作为生产过程中的标准指示物料,满足顾客之需要的成品或半成品由生产小组长负责制板,LQC进行认可并签名,新模,新产品生产前由MQA认可并签名。 (2) CA 制程管理指南 14 工序指示:简称 “PI” 用于指导作业员操作的文件。 工单: 名为Route Ticket,用于指导生产之文件, 其会标明批号,生产数量,生产指示,工作编号等资料。 图纸: 作为给顾客加工产品的,并具有关人员认可签名的指示文件。 15 不合格物品:指不能在正常生产情况下进行加工的物料和不符合顾客及工艺标准要求的物。 可疑物品: 任何检验和实验状态不确定的物料和产品。 16 二.生产过程 1.1 准备生产所需之 PI,图纸,工单,SOP 等文件,并摆放至相关位置。 1.2 小组长根据 PI 或工单等文件从物料货架取相应之物料准备生产。 1.3 根据 PI 指示进行排位。 1.4机修设定相应之生产机器并与生产小组长确认并填写“C/A生产线产品首检记录表”自验5PCS合格后,提交给LQC 作首件检查确认,合格后方可用于正常生产。 17 1.5 必要时,小组长可依图纸或工单制定标准样板附在“样板卡” 上交给QC看后给员工作参考之用。 1.6 小组长应参照已正式发行的PI, 图纸或样板指导员工操作。 1.7 应保证所有工人要