打井施工组织设计..doc

PAGE 94 PAGE 1 PAGE 94 六、施工组织设计 一、施工方法与技术措施 水井施工工艺流程图 施工工艺流程 测量定位—平整场地—设备安装调试—φ220mm—口径成孔 —通孔—换浆—下管—换浆—投砾— 固井—洗井—抽水试验—交工验收—退场 1.2 施工工艺流程 排渣换浆井位定位确定成井方案泥浆调制 排渣换浆 井位定位 确定成井方案 泥浆调制 泥浆开挖 通刷孔 场地平整 设备安装 机械钻进 成 孔 排 管 下 管 下 管 换 浆 换 浆 填 砾 填 砾 洗 井 洗 井 水质分析抽水试验 水质分析 抽水试验 验 收 验 收 资料整编 资料整编 1.3.2水井施工准备 1.3.2.1技术准备 （1）组织技术人员熟悉设计图纸及有关资料，进行第一次技术复核，发现问题作好记录，并及时向有关部门反馈。 （2）编制单井成井方案，明确工程水文地质技术工作方案及钻探技术工作方案，确定成井工艺。 （3）由技术人员写出书面技术交底卡，并召技术交底会。 (4)召开机台技术交底会议，通报工作内容，提出工程质量和工期要求，明确施工工艺方案及注意事项。 1.3.2.2.测量定位 由测量工程师组成测量组统一放线。根据施工平面布置图规划孔位，用水准仪进行精确测量。确定孔位的水平坐标和高程。井位处应打入木桩标识。经过校核无误后再报请监理工程师验收。 1.3.2.3.设备造选型与进场、安装 （1）根据管井结构和地层情况，选用8QZJ-150D型钻机采取正循环方法进行施工。 （2）设备安装做到水平、周正、稳固、到位。电器放置在防雨防潮位置，动力线、照明线和照明灯具、电器和安装符合安全生产规范，接地良好。 （3）钻机底脚要打夯实，并注意水平。其它地基均应平整坚实，支撑部位受力均匀并避免雨水和泥浆浸泡。 （4）钻机安装要保持三点一线和转盘水平。钻压仪应防震、避水。泥浆管线密封、耐压、高压管固定在外事 塔上的适当位置，发现漏水、破损及时修理或更换。 （5）施工现场布置紧凑、整齐、合理、管材、工具和附属设施摆放整齐，所有物资材料不得随意朝堆放。 （7）设备安装完毕，经业主和公司有关部门验收合格后方可开钻。 1.3.2.4.材料准备 在业主和监理工程师的指导下，确定材料供应厂商，并报业主和监理工程师批准。原材料到场后及时检测验收，检验合格的材料方可投入使用。 1.3.3.成井工艺 1.3.3.1.钻进方法及要求 （1）钻进方法：采用φ220mm三翼式钻头一次成孔至设计孔深。 （2）钻进参数：钻压为钻具重量的85-90%，转速37-84r/min，泵量1561/min。 （3）孔径达到设计要求，孔身无过大的超径或缩径，同径钻具通孔时应畅通无阻。孔深误差小于1‰。 （4）钻进注意事项 a、根据地层情况合理掌握钻进参数，禁止盲目加压。钻压不得超过钻具重量的90%，不超过第一次弯曲的临界压力值。 b、精心操作，送钻均匀，操作者应注意观察钻压仪，避免钻压忽大忽小和人为的间断加压。 c、钻井过程中操作者应注意观察下列情况：钻压仪和泵压表；进尺快慢是否正常； 是否跳钻、蹩车、蹩泵；泥浆排量和岩屑上返情况；泥浆性能变化和消耗渗漏情况；转盘运转是否正常。发现异常情况应立即上提钻具并及时采取相应措施。 d、禁止加压启动转盘，避免损坏钻头和扭断钻具。 e、任何情况下钻具都不得在孔内静置，因故停止钻进时，就尽量保持循环液的继续循环，并指派专人活动钻具，上下活动钻具应大于5米，并且原悬重不变，回转钻具超过10圈。 f、控制上下钻速度，在砂层孔段避免长时间冲孔。 g、上下钻遇阻时不得强拉硬墩，应开泵 划眼消除阻卡现象。 h、坚持回灌钻孔，任何情况下都要保持泥浆充满钻孔。 i、钻进过程中要始终保持泥浆性能达到设计要求，保持足够的泵压泵量，保持孔底干净。 j、每打一单根要划眼1-2次，冲孔5-15分钟。 k、做好钻头入井前和钻后的检查工作，钻头入进前应仔细检查丝扣、牙轮、牙齿、轮掌、轴承、水眼、传压孔，发现问题不得入井。 l、认真检查钻具、凡弯曲、偏麿、丝扣不好、水路堵塞、有伤和焊有异物的钻杆不得入井。下钻时应清洗丝扣，涂丝扣油。 m、现场必须备好打捞。 n、严格执行+交接班制度，钻具组合、机上余尺、钻井参数、钻井入井运转时间、孔内情况、设备运转情况、进尺快慢以及规定的所有情况都应交接清楚。 o、进入取水层段应做好岩样捞取和钻探判层工作，做好钻井记录和简易水文观测记录。并及时向监理工程师通报。 p、遵守钻探安全操作规程，不得违章作业。 （5）、泥浆工艺 a、泥浆性能指标设计 比重：1.10-1.15