丁二烯投标文件之管道安装施工方案.doc

管道安装施工技术方案 （一）工程概况 中国石油××分公司14万吨/年丁二烯装置内饫各类工艺管线、仪表导压管线及仪表电气穿线管等，安装费用约占占整个安装工程费的40%左右，为本装置的关键工程。 （二）管道安装基本程序 管段预制、管道支撑件预制 管段预制、管道支撑件预制 管道安装 预制管道 检验、检查 管道涂漆 压力试验前联检及审查 压力试验 管道的吹扫与清扫 工序交接 交工验收、办理监检证 管道检验、检查 管道绝热 管道加工 管道安装审批 工艺文件、方案编审 施工图审核 质量证明书审查 管道组成件检查验收 焊材复验 焊接工艺评定 焊工资格审查 预热 后热 质量控制 无损检测质量控制 清扫封闭 各种施工记录 焊缝及各种检验记录 焊缝热处理记录 焊接接头表面质量控制 焊接现场质量控制 坡口组对质量控制 （三）施工准备 1、施工技术准备 （1）施工前组织工程技术人员进行工艺审图，并参加图纸会审，熟悉图纸，设计资料及有关规定的文件； （2）施工前必须具备配管施工图(包括单线图)，并有按规定审批的安装方案； （3）所有参加施工人员都要接受技术交底，熟悉施工程序及要求； （4）参加施工的各专业工种要经过技术培训，并取得相应的资格证书，资格证应在有效期内； （5）压力管道的报验； （6）配管的焊接接头应有成熟的工艺规范，并编制了WPS指导配管施焊。 2、施工现场准备 （1）施工现场达到”四通一平”，并能满足施工要求； （2）土建及设备安装均施工完毕，并已进行交接手续； （3）预制场地清理干净、设施齐全配套，具备管线预制条件； （4）施工用机械，设备均已进入现场，其附属仪表等均在检定期内。 （四）管道施工方法 1、材料检验 （1）施工用的管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按厂家的现行标准进行验收及检验，不合格者不得使用； （2）管子、管件、阀门及附件外观检查应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷，锈蚀或凹陷应不超过壁厚负偏差，管子的外观应有识别标志或钢印。存放应按其材质、温度等级、产品编号等严格分类堆放，并挂牌标明、严禁用错。 （3）管子、管件阀门及附件安装前应按设计要求核对规格、材质、型号，如有代用应满足工艺要求并有设计认可。 （4）所用焊条、焊丝应有出厂合格证和质量证明书，所列项目应符合现行标准规定。 2、阀门检验 （1）工艺管线上阀门应逐个进行强度和严密性试验；公用工程管线（P≤1.6MPa）上阀门按10%抽检。 （2）阀门壳体的强度和严密性试验介质可用清洁水，强度试验压力为1.5倍公称压力；严密性试验为公称压力或1.25倍的工作压力，时间不少于5分钟，壳体和填料无渗漏为合格，严密试验以阀瓣密封面不漏为合格； （3）试验不合格的阀门应解体检查、研究后重新试验； （4）阀门的传动装置和操作机构要动作灵活，无卡涩现象； （5）安全阀安装前应按设计规定进行调试。 3、管道预制 （1）管道预制应按系统单线图进行，按单线图的尺寸要求切割及组对，并留有调整尺寸； （2）切割及坡口加工 钢管切割应采用机械方法，用自动或半自动切割机进行；不锈钢管可用等离子或专用的自动切割机进行。坡口加工采用角向磨光机，不锈钢管采用专用的角向磨光机。坡口型式按WPS给出的型式及要求加工。 （3）管道预制应遵守下列规定 为保证配管工程质量和方便安装，应按单线图将管线分段预制，合理的选择自由段和封闭段；在预制好的管线上要标记管道系统号，管线号和焊缝号，即和单线图的标记要一致，管线预制的方向与现场安装方向一致，在预制段上做出安装方向标记和材料标识。 （4）管道组成件焊口的组对，应做到内壁平齐，内壁错边量不应超过壁厚的10％，且不大于2mm。 （5）预制的管子要留有50mm的现场调整余量以利安装时调整长度。 4、管道清洁和封闭 （1）储存的管材必须保持管口封堵，保证管内清洁； （2）预制完的管道，必须进行空气吹扫，吹扫完的管道要封口，封口率要达100％，封口前要经QC工程师检查确认签证。 5、管道安装前检查 （1）与管道安装有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理了交接手续； （2）与管道连接的设备已找正合格，固定完毕，试验合格； （3）管道支承件、支吊架等严格按设计要求安装，并经检查合格； （4）管内清洁无杂物，需脱脂及处理的管线应在脱脂工作结束并合格后安装； （5）管道安装