多联机施工方案.docx

1.2.详细施工方案 1.2.1.工程过程中的主要施工方法 1.室内机的安装 1.1安装位置的安装要求 1)、根据施工图设计时与业主协调商定好的位置进行安装，并检查核实现场安装尺寸是否符合要求，维修空间是否留足，制冷剂铜管、送回风管是否能排得下，气流是否通畅。 2)、冷凝水排管能否排得下，并能流畅地排出冷凝水。 3)、天花板的强度能否承受室内机的重量。如果强度不够，则在安装室内机之前应采取措施进行加固，或采用其他办法使天花板不承重。 4)、附近无强电磁场干扰，以免影响控制性能，安装室内机的场所无腐蚀性气体。 1.2室内机的检验 机组在运输过程中可能会造成损坏，因此当机组运到安装现场开箱时，必须仔细进行检查，外观及随机文件清点核对无误，并填写好设备开箱检验记录表。 1.3室内机的安装 室内机机型号较多，各有安装特点及要求，详见随机的安装说明书。 室内机吊装完毕后需要预留足够的维修空间，方便接线机日后维护。 安装悬吊螺栓 根据施工图确定室内机位置，并按照该机的安装说明书，确定安装悬吊螺栓的位置。使用地脚锚栓、埋头栓、埋头锚栓或膨胀螺栓等安装悬吊螺栓。螺栓规格为M10以上，长度根据室内机安装高度现场定。 将室内机安装到悬吊螺栓上，上下用螺母、垫圈固定。 室内机调整到现场要求的高度。室内机的最高安装位置，其上平面距天花板至少30mm。 水平仪或充满水的透明聚乙烯软管检查室内机是否水平，并通过调整悬吊螺栓上的螺母进行校正。水平度应保证在±1mm之内。 校正好后，拧紧螺母，并用保温材料包裹吊架金属，以防止有冷桥出现。 2.风系统的制作安装 2.1.法兰连接风管的制作 1、板材须有质保书，外观检查必须达到平整、光滑、无锈蚀、无划痕、无锌层剥落，否则不得使用。 2、经检验合格后的镀锌钢板，按下表的要求，对不同规格的风管采用不同厚度的板材。在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线，保证风管的外观尺寸及管道的规范化。 风管直径或长边尺寸mm 镀锌钢板厚度mm 连接方式 风管法兰mm 圆形风管 矩形风管 通风空调用 消防排烟用 80-320 0.50 0.50 0.80 插接 340-450 0.60 0.60 480-630 0.80 670-1000 0.80 法兰 L30X4 1120-1250 1.00 1.00 1.00 1320-2000 1.2 1.20 L40X4 2500-3500 1.20 L50X5 ≥3500 1.50 1.50 防火阀与防火墙之间的风管：采用 ＝1.6mm厚钢板制作。 加工前应清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污彻底清除干静。 风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔采用冲床和模具进行等距离冲制，法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。 法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做到： 法兰组件焊对缝平整度错口不大于0.5mm，铆钉孔间距不大于100mm，（螺孔间距不大于120mm），孔距准确，应具有互换性。 焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。 涂擦附着力强的防锈底漆二层，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。 钢板开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作。制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整性要求要水平，制作好的风管有得有扭曲或倾斜。风管制作好后根据系统进行编号。组装要按规定进行检验和编号，才能交付安装。 风管加固措施： 矩形风管边长＜630mm和保温风管边长＜800mm时，采用楞筋或楞线加固。 矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm时，采用角钢加固。 高压系统（≥1500pa）的风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。 风管、部件、配件、半成品组合，应先将咬口处污物清除干净，组合铆接后，采用涂胶或焊锡堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度一致，应大于6mm，但不得过大，以免遮盖住螺孔，影响连接紧密性，不平整度小于1mm。 风管法兰在制作过程中要求进行校正，不得采用不直角角铁。风管连接垫层，用d=3mm橡胶板。 矩形镀锌钢板风管应采用咬接或铆接，法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等到于100mm。矩形法兰的四角应设螺孔。 当三通长边＞1000mm时，三通采用分流板加固。 柔性短管制作选用软橡胶板或优质人造革，制作时要求内壁光滑，纵缝胶合平整，不得有孔洞或漏胶缝隙。 成品存放必须分类搁平，不得扭曲。注意保护漆面不受磨损。 成品的检查验收须设专负责，并做好记录，运到成品库存放时，必须办好验收手续。 2.2 .无法兰连接管