解析建筑给水排水及采敏暖工程规范技术图文分析.docx

1.1 材料、设备进场检查要点 1. 材料要求总则 暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国家或部颁标准，并按有关规定具有产品出厂合格证明、复试检测报告、产品质量认证或生产许可证。 2. 材料要求细则 1 镀锌钢管：外观检查镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚均匀符合要求，端口无飞边。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。 2 焊接钢管及无缝钢管：壁厚均匀、无锈蚀、无飞刺、符合要求，端口无飞边。 3 铸铁管：目测顺直，壁厚均匀符合要求，内外光滑、无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。 4 阀门：规格型号和适用温度、压力要求符合设计要求，铸造规矩，无毛刺、裂纹，操作灵活。 5 设备应具有出厂合格证和质量证明书，并应符合设计要求或地方有关规定。进场时应做验收和按规定复验。 1.2 管道预留预埋要求 1.2.1. 给水、热水、排水（U-PVC管）、采暖、空调、消防及喷洒系统管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管。 1.2.2. 穿墙、楼板套管一般采用普通套管即铁皮套管和钢套管以及塑料套管，如设计无规定，宜优先选用钢套管。 1.2.3. 穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。 1.2.4. 钢套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。 1.2.5. 镀锌铁皮套管要卷制规整，采用咬口连接，严禁采用非咬口、搭捆在穿管表面。否则将失去套管的作用，使维修换管时困难，且受温度作用时，限制了自由伸缩，导致管道额外受力，甚至将墙面抹灰层拉裂。 1.2.6. 预埋套管不得与结构钢筋焊在一起，应用附加钢筋固定，确保普通套管与墙体宽度一致，通风及柔性防水套管符合设计及规范要求。 1.2.7. 管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，必须临时封闭。临时封闭管口的材料，应采取不易被破损的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗。 1.2.8. 楼板预留洞要求 1 预留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求。 2 使用钢模盒应清理干净，外刷脱模剂。 3 套管固定应牢固可靠，采用三点固定方法。 4 控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性。 5 浇筑混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。 1.3 管道支吊架安装 1.3.1 管道支、吊、托架安装应符合下列规定 1 位置正确，埋设平整牢固。 2 与管道接触应紧密，固定应牢靠。 3 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，并留有一定的偏移量。 4 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致。 5 有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。 6 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。 7 钢管水平安装的支架间距按表3-1执行（在设计无特殊要求的前提下）： 钢管水平安装的支架间距 表3-1 公称直径（mm） 支架间的最大间距（m） 保温管 不保温管 DN15 1.5 2.5 DN20 2 3 DN25 2 3.5 DN32 2.5 4 DN40 3 4.5 DN50 3 5 DN70 4 6 DN80 4 6 DN100 4.5 6.5 DN125 5 7 DN150 6 8 DN200 7 9.5 DN250 8 11 DN300 8.5 12 立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层安装1个；层高大于5m，每层不少于2个。管卡安装高度，距地面1.5～1.8m，2个以上管卡可以匀称安装。 9 消防喷洒管道末端应加防晃支架，防晃支架距末端喷洒头距离为不大于750mm不小于300mm。 10 管道支架安装不允许出现半明半暗现象。 11 有瓷砖或石材的墙面安装管道支架，支架应安装在瓷砖或石材的缝隙处。 12 管道支吊架距焊口距离不得小于50mm。 13 悬吊式空调管道长度超过15m时，应加防摆动固定支架。 14 塑料管道以及铜管应按照塑料管和铜管的要求进行安装。 15 塑料管道用铁支架固定时，应在管道和支架间垫上3mm的橡胶垫。 16 不锈钢和铝管支吊架不得直接和铁支架接触，应在之间垫相应的材料或橡胶垫。 17 空调（风、水）管道支吊架应有隔热材料（木托）并采取措施固定在支架上，隔热材料的厚度不得小于管道保温层厚度。 18 机房内和明露部分的管道吊架对型钢进行坡角处理。 19 管道支吊架安装方法。 1.4管道竖井管道布置 1 管道竖井布置应合理，管道间距合理。 2 管道阀门安装高度应便于操作。 3 排水管检查口朝向应便于检修