离型膜常用知识.ppt

离型膜的分类 按基材分类： 1.PE(聚乙烯）离型膜 2.BOPP(聚丙烯）离型膜 3.PET(聚酯）离型膜 4.PI（聚酰亚胺）耐超高温的离型膜 5.其它。。如PVC... 1.我司离型膜按种类可分为：有机硅离型膜、非硅离型膜、氟素离型膜。 2.按克重可分为：超轻离型膜、轻离型膜、重离型膜、超重离型膜。 3.按颜色可分为：透明离型膜、蓝色离型膜、红色离型膜、白色离型膜、黄色离型膜等。 4.按功能可分为：抗静电离型膜、不抗静电离型膜/其它。 我司主营的几大类产品 R502T/ R503/ R702/ R703TNE R502T(C)/R503T(C) R501TE/R501YGE/R709TE/等。。。 RW517YG/等。。。。 RN15T/RN05T等。。。 RC155T-1/RC2AAT-1等。。。 RS501T2E/RP504T2等。。。 R714TS(1-14)系列。。 . 石墨压延专用离型膜管控标准。 我司在石墨压岩上面目前的市场占有比例大概在30-50% 导热硅胶管控标准 离型膜的要求： 1. 配方上面要优化。 1. 涂布固化要完全。 2.涂层要厚。（干硅量要0.35-0.55g/m） 离型膜的技术指标有以下几个， 一。干硅涂布量(m/g) 是指，离型剂涂布在材料上的量，（单位是克每平方米）一般溶剂型常规离型力的硅油涂布量在0.10~0.20克每平方米，轻离型的硅油的涂布量要厚一点在0.4~0.6克每平方米。（比如我们现在的3-5的这个产品。）这个需要专业测试设备才能测试涂布量。 硅油涂布量直接影响到剥离性能。合理的涂布量，能够保证20分钟与24小的变化差，保证硅油均匀分布。而较低的硅油涂布量，则容易出现漏涂等现象，致使涂层覆盖不好，致使剥离偏重或点状，片状不离型，在使用时是具有相当风险的。贴合的时间越长，离型力就越重。有的甚至分离不开。 牛津检测仪 干硅量与涂 布覆盖问题  离型力的测试： 在常温下通过标准测试方法得到的剥离力数据，单位g. 100克以上的剥离力，俗称为超重剥离。 20克以上的剥离力，俗称为重剥离。 20克以下的剥离力，俗称为轻剥离. 6克以下的剥离力，俗称为超轻剥离. （ 这里测试的标准是在温度24℃±2 ℃/湿度在50-70%） 离型膜的残余粘着力的测试 行业测试残余的方法有很多的不同，各自有各自的测试标准: 烘烤后测试数据 原始数据 X 100 = 残余粘着力 31B胶带/7475胶带测试/ 一个进70度烘烤/有的就常温放置 残余测试的不同及所影响的数值： 残粘的测试方法对比表 种类 胶带 测试条件及方法 原始胶带粘性 测试结果 测试方一 31B/7475胶带 31B胶带与所测的离型面贴合后放入70℃烘烤20小时取出放置4小时再贴304的钢板（也有贴原膜）所测得数值 原始胶带贴304钢板（也有贴原膜）所测得的数值 第二种一定是高于第一种 测试方二 31B/7475胶带 31B胶带与所测离型面贴合后常温放置24小时后再贴304钢板（有的原膜）所测试的数值 原始胶带贴304钢板（也有贴原膜）所测得的数值 我司离型膜现行的管控标准： 保护膜的测试 1.粘性测试：包括下面三项测试 180度剥离强度 2.高低温环测（可根具客户要求做测试） 3.持粘性 注：剥离强度与初粘性和持粘性相比，剥离强度能提供关于胶粘剂性能以及其被贴物所需粘性的测定，正因为如此，剥离强度的测试方法已成为压敏胶粘带的核心标准，大部分保护膜也只测定剥离强度，仅在需要时才测定持粘力和初粘性。 拉力机 持粘机 恒温恒湿机 3.厚度测试：是指保护膜的厚度，（及基材厚度十胶粘层的厚度进行测定，我们这里所说的不包括底材厚度。 4.粘性测试。通常就是贴304不锈钢板 180度剥离测试（但也有客户是25um 厚度的贴原膜测试。） 5.耐高低温的一个循环测试。这种测 试项目是对新胶水或者新配方/前期的测试。例如我们所引进的一款新的胶水，在前期的测试必须有的一个项目。80度的温度/60度的湿 6.宽度/长度的检测：一般，保护膜成卷 状，宽度可以根具客户要求来进行涂布， 实际使用时可能需要分切成不规格宽度使用。 当 然这项就是分切时按照客户要求去做。会不会切 错。 东莞乔伟 深圳市睿华涂布科技有限公司产品基