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模具职业技能培训系列教程 《模具制造技术》 主编：李晓东 机械工业出版社 二○一○年一月 第1章 绪论 1.1 模具制造技术的现状及发展趋势 1.1.1 模具制造技术的现状 模具是现代生产中生产各种工业产品的重要工艺装备，是制造水平的重要标志之一。随着社会经济的发展，人们对生活必需品的数量、品种、质量的要求越来越高。为了满足人们的这种要求，世界各工业发达国家都十分重视模具技术的开发，在模具行业重点投资，制模水平有了很大的提高并取得了可观的经济效益。目前，我国的模具制造技术已发展到可以制造大型、精密、复杂、长寿命的模具。目前，我国的模具制造技术已发展到可以制造大型、精密、复杂、长寿命的模具。 1.1.2 影响模具制造技术的因素 1．制造设备水平 2．模具新材料的应用 3．标准化程度 4．模具现代设计与制造技术 5．专业化生产 1.1.3 模具制造技术的发展趋势 1．模具粗加工技术向高速加工发展 2．成形表面的加工向精密、自动化方向发展 3．光整加工技术向自动化方向发展 4．逆向模具制造工程技术的发展 5．模具CAD／CAM／CAE技术的应用发展 1.2 模具制造过程 模具制造过程就是模具制造工艺，是把模具 设计转化为模具产品的过程。包括了设计、零件 制造、标准件采购、模具装配与试模验收等工作 。 成本、周期、质量是模具制造的主要技术经济指标 设计、制造和使用三个环节相互协调 模具制造过程图 1.3 模具制造的特点及基本要求 1.3.1模具制造的特点 1．单件、多品种生产 2．制造质量要求高 3．形状复杂 4．材料硬度高 1.3.2 影响制造的主要因素 从制造角度考虑，影响制造的主要因素有： 1．表面 2．精度 3．表面粗糙度 4．型孔和型腔的数量 5．热加工热处理 1.3.3 模具制造的基本要求 1．模具寿命高 2．生产周期短 3．成本低 4．成套性生产 5．要求进行试模和试修 第2章 模具工艺规程设计 模具加工工艺规程是规定模具零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。 也就是说，一个模具零件可以用几种不同的加工工艺方法来制造。在具体的生产条件下，确定一种较合理的加工工艺和操作方法，并按规定的形式书写成工艺技术文件，经审批后用来指导生产，这类文件就是模具加工的工艺规程。 模具生产工艺水平的高低、解决各种工艺问题的方法和手段都要通过模具加工工艺规程来体现，在很大程度上决定了能否高效、低成本地加工出合格产品。因此，模具加工工艺规程编制是一项十分重要的工作。 2.1基本概念 1．生产过程 生产过程是将原材料或半成品转变成为成品的各有关劳动过程的总和。 一般模具产品，其生产过程主要包括： （1）生产技术准备过程 （2）毛坯的制造过程 （3）零件的各种加工过程 （4）模具的装配过程 （5）各种生产服务活动 2．工艺过程 工艺过程是指在模具产品的生产过程中，那些使原材料成为成品直接有关的过程，如毛坯制造、机械加工、热处理和装配等。 3．模具机械加工工艺过程的组成 用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为产品零件的那部分工艺过程，称为模具机械加工工艺过程。 将合理的机械加工工艺过程确定后，以文字和图表形式作为加工的技术文件，即为模具机械加工工艺规程。 模具机械加工工艺过程是由若干个按顺序排列的工序组成，而每一个工序又可依次细分为安装、工位、工步和走刀。 （1）工序 工序是工艺过程的基本单元。工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台等），对一个（或同时几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。 （2）工步 当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的那