科林蒸汽流化床煤干燥技术（DWT）简介.doc

科林蒸汽流化床煤干燥技术(DWT)简介 德国科林工业集团 二零一零年七月  1. 公司简介 ? ?? ? 德国科林工业集团是全球著名的煤气化、煤干燥和生物质气化技术提供商。该集团是前东德燃料研究所 (DBI)和黑水泵工业联合体（Gaskombinat Schwarze Pumpe， 简称GSP）气化厂最大的后裔公司。 科林（CHOREN）名称的由来是：“C-Carbon-碳??H-Hydrogen-氢 O-Oxygen-氧??REN-RENewable-可再生”。 ? ?? ? 科林集团总部位于德国弗莱贝格市，原东德燃料研究所旧址，著名的黑水泵气化厂就在附近。戴姆勒奔驰汽车公司、德国大众汽车公司为科林的战略投资者。 ? ?? ? 目前集团拥有近300名研发及工程技术人员，其中主要技术骨干为前徳燃所和黑水泵厂的员工。科林公司的发起人Wolf博士即为前东徳燃料研究所研发部部长，煤气化运行总监贡瓦先生是前黑水泵气化厂厂运行主任。 ? ?? ???科林集团拥有40多年气流床气化技术研发、设计、设备制造、建设以及运行的经验，可以为客户提供粉煤气化技术（CCG）和生物质气化技术（Carbo-V&reg;）从工艺包设计到关键设备制造和开车运行等一系列综合性服务。 ? ?? ? 此外，科林集团也是蒸汽流化床煤干燥技术的创始人和专利持有人，在全世界煤干燥领域，特别是褐煤干燥领域具有多年成功运行经验。 科林能化技术（北京）有限公司是科林集团的全资子公司，负责集团在亚太地区的业务。 2. 科林DWT技术研发背景 蒸汽流化床煤干燥技术起源于德国。 德国拥有大量的褐煤资源，由于褐煤含水量达50%-60%， 如何充分高效地利用这些褐煤资源一直是一大难题。褐煤干燥是褐煤提质的首要手段。于是科林公司发明了蒸汽流化床技术用于褐煤干燥，并申请了相关专利。 3. DWT工艺描述 （示意图） 褐煤首先要经过预破碎才能进入流化床干燥器。破碎后的粒度必须符合以下条件： 57 % <1.0 mm 96 % <4.0 mm 预破碎后的褐煤经过煤仓进入流化床干燥机。在干燥机底部通入过热蒸汽作为流化气。干燥褐煤所需的热量由位于流化层内的蒸汽盘管提供。饱和蒸汽经过盘管与褐煤间接换热。 干燥的褐煤从干燥机中经由旋转阀导出，干燥过程生成的二次蒸汽（流化蒸汽和从褐煤中蒸发的水分）经过电除尘器除尘后，一部分经过循环风机作为流化蒸汽循环使用，剩余部分可全部经过蒸汽再压缩热泵（蒸汽压缩机）提高其温度和压力后进入干燥机内的换热盘管作为热源使用，换热后作为清洁的冷凝水回收，从而充分利用了二次蒸汽的潜热，与传统的干燥工艺相比有更高的效率。 4. DWT技术优势 · 能源利用率高，蒸汽消耗低。DWT干燥过程中可以采用二次蒸汽再压缩的方法回收大部分的能量，加热蒸汽以冷凝液形式回收， 使得褐煤中的水分生成蒸汽的潜热得以利用，故与传统干燥工艺相比具有更高的效率。 · DWT采用框架式结构，具有设备紧凑，占地面积小，在流化床内部，单位体积煤的表面积很大，传质和传热效率很高，使干燥过程能够很快进行，因此单套设备生产能力大。 · 干燥机内气体和固体颗粒成流化状，床层温度均一，不会出现局部过热现象。 · 干燥后物料的含水量可以按照工艺生产要求进行调节，故可适用于不同含水量的进料，尤其在褐煤水分波动较大的情况下也能适应。 · 安全性能好。干燥过程中采取微正压操作模式，避免了空气等的进入。干燥过程中采用蒸汽作为流化介质，褐煤在蒸汽这种惰性气氛中进行干燥，从而消除了褐煤在干燥过程中起火爆炸的潜在危险。 · 环保。干燥过程为一个闭路循环过程，整个过程无排放，干燥过程产生的煤粉均在除尘工段回收利用，干燥过程的产生的水以清洁的冷凝液形式回收利用。 · 整个干燥过程的温度不高于151摄氏度， 是一个纯物理过程，无挥发分和焦油的溢出和生成。 · 设备绝大部分可以国产化。 5. 技术发展过程和相关应用业绩 1982年 实验装置建立 · 在原东德城市Zeithain设计，规划并建造蒸汽流化床干燥实验装置。 · 功率: 最大1吨/小时 褐煤原煤 · 干燥前湿褐煤含水量60% · 干燥后褐煤含水量8% 1984年 首个工业化业绩 · 德国Borna型煤厂一期褐煤干燥项目。 · 功率：处理能力17吨 /小时 褐煤原煤 · 干燥前湿褐煤含水量57% · 干燥后褐煤含水量8% 1988年 继续工业化 · 德国Borna型煤厂二期褐煤干燥项目 · 功率：处理能力10.5吨/小时 原煤褐煤 · 干燥前湿褐煤含水量57% · 干燥后褐煤含水量8% 1991年 大型工业化 · 澳大利亚Loy Yang电厂褐煤干燥项目 · 功率：处理能力55吨/小时 原煤褐煤 · 干燥前湿褐煤含水量63% · 干燥后干褐煤含水量10% 1990’s 污泥干