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沥青拌与楼溢料成因分析及其后果 　　摘要：本文结合施工实践和体会，重点介绍了沥青拌和楼秤料过程特点的描述、溢料成因分析及其后果，结合试验数据论述如何控制拌和楼及原材料，从而达到拌和楼溢料最少，且又能保证成品料具有良好级配的目的，不妥之处在所难免，希望同行提出批评指正。 　　主题词：沥青拌和楼溢料分析 筛分 　　一、 溢料成因 　　引起溢料的原因主要有： 　　1) 冷料仓混料。冷料仓一般有5个或4个仓每个仓规定有某一规格的粒料，若不同规格的冷料在上料过程中被混杂或误上，就会造成在某一时间段出现某一规格粒料的短缺，而另一规格粒料过剩而溢出的现象，容易破坏冷热料仓之间的供料平衡。 　　2) 原材料同一规格颗粒组成变异性大。由于市场上较少有大型碎石场，路面需用不同规格的碎石，且各采石场所用碎石机和筛分机型号规格不一，因此由不同碎石场采购而来、名义上同一规格的碎石，其颗粒组成变异性较大，使拌和楼很难控制拌料过程中的供料平衡 ，从而造成某一规格料石富余或短缺的现象。 　　3) 热料仓筛网的选择。从理论上讲，若热料仓级配稳定，无论架设多大规格的筛孔都不会影响混合料的级配，但拌和楼热料仓筛分具有颗粒粒径的减缩性与不扩大性，因此某一规格粒料可能会混杂有比自身规格更小的粒料。此含量的多少，往往会对拌和楼选择筛网以及是否溢料产生很大影响。若混合料曲线很顺滑，且筛网选择适当，拌和楼生产的成品料既可以保证级配又不溢料。否则，溢料现象就无法辟免，甚至相当严重，将会造成较大的材料浪费和经济损失。 　　二、产生后果 　　出现溢料后，将产生如下后果： 　　1) 混合料级配偏细。由前述秤料过程可知，当热料仓溢料为较细的集料、较大的集料等料时，较细的集料会秤量到预定数量或超出此数量范围，而较大的集料会在预定秤量数量时关门，从而造成补偿量不足，使得整个混合料整体或局部筛网偏细。以四个热料仓为例，1#，2#，3#，4#热料仓的筛网范围分别为0～3mm ，3～6mm ，6～11.2mm ，11.2～30mm，则当3#仓溢料、4#仓等料时，3#仓会因补偿量过大而超出秤量范围，4#仓则会因补偿量不足而秤量不够，从而使3#仓集料偏粗、4#仓集料偏细；同样，当1#仓溢料、2#仓等料，则会使1#仓飞料补偿量比设定要多，而2#仓会因补偿量不足而使其秤量数量达不到设定数量，整个级配偏细；当2#仓溢料、3#或4#仓等料时，则会使3～6mm偏粗、6～30mm偏细。 　　2) 混合料偏粗。混合料偏粗是由于较大筛网粒料秤料过盛，或较小筛网粒料秤量不足而造成的。以上述拌和楼筛网为例：当1#或2#或3#仓等料、4#仓溢料，其余各仓秤量准确，无论1#、2#、3#仓中任意一个、两个或三个等料的仓未能秤量到设定数量，必由下一级粒径更粗的粒料去补充，势必造成大料偏多、小料相对偏少、混合料级配偏粗的现象。 　　混合料级配颗粒偏差大。拌和楼溢料主要由于热料仓某级粒料秤量数量不足、造成等料，使得相对数量较足的一级或几级粒料过剩、产生溢料的现象。生产配合比是经过热料仓筛分及试拌所得，一 　　般热料仓筛孔确定后，从理论上讲混合料级配不会有较大变化，至少靠近热料仓筛网孔径的通过量应当保持稳定。除非热料仓出现串仓或筛网破网时，才会出现混和料级颗粒偏差较大。但在施工实践中发现，并非筛网孔径选定后混合料级配就稳定。表1、表2为某拌和楼连续5天所得混合料级配统计结果。 　　某拌和楼连续5天混合料抽提筛分结果 表1 　　19.0 16.0 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 　　95.0 86.5 75.9 62 46.3 38.5 33.7 26.3 14.7 8.0 5.9 　　95.2 84.5 73.1 63.3 42.3 33.5 29.8 22.5 12.9 8.0 5.8 　　97.9 89.1 74.0 58.8 41.3 31.2 26.9 21.0 13.4 9.0 6.4 　　87.2 75.4 68.3 62.8 44.9 34.7 31.4 24.8 12.8 7.1 5.1 　　91.8 82.2 70.9 57.8 42.5 31.7 27.8 21.9 14.4 11.1 5.2 　　三、控制溢料的措施和建议 　　如何控制溢料，是沥青混合料拌和过程中重点解决的问题之一，应从以下几方面加以防范： 　　1) 稳定料源。笔者多年来的生产实践体会到，料源的稳定性是溢料控制的关键所在。级配碎石不稳定，造成拌和楼某级粒料或短缺或富余。只有料源稳定，拌和楼才能稳定地控制混合料级配，进而在保证级配的情况下调整拌和楼的流量，使得冷料的供给与热料的需求在短时间内达到平衡。否则，料源不稳定，某一种供料平衡不可能长久保持，从一种供料平衡到另一种供料平衡需要一段调整时