胶料超额损耗管理规定.doc

〈与ISO9001：2000版相对应的要素〉 1. 【目 的】 有效控制胶料超耗量，防止两班因胶料超领责任不清导致停机，影响生产效率。 2. 【适用范围】 第二制造部胶料超额申领。 3. 【职 责】 成形组长：对本辖区内机台内胶料存量进行核查是否满足订单余额要求，向领班反映事实情况。 成形领班：对本辖区机台胶料使用进行管控，提出胶料超额申领，承担胶料超额申领量的绩效考核指标，对因胶料超额申领不及时导致的停机烘料承担绩效考核责任。 成形科长：审核《胶料超额申领单》，对领班的胶料超领量及停机烘料时长，进行绩效考评。 4. 【内 容】 4.1 胶料超额申领的提出。 4.1.1 预警。辖区组长在当班开始时，首先逐机台核算订单余额，如该订单预计在本班次完成，则核查余料是否满足订单余额的需求。不能满足订单余额时，先核查胶料是否已配送齐，是否有中途停机后胶料返仓情况且胶料未再返还机台。在核查胶料已配送量已达到指令单计划量后仍不能满足订单余额时，组长就核查结果向辖区领班提出差额。 4.1.2 辖区领班在接到欠料信息后，分析胶料缺少原因，确定完成订单需超额申领数量，填写《胶料超额申领单》，提报科长审核，经理批准后即交组长办理超领手续。 4.1.3提出胶料超额申领的时间必须大于该种料需干燥的时长。即领班不得在停机后再提出超领申请。如果违反本条规定，按本文件中违规处罚条款即时兑现。 4.2为减少两班因超领责任承担问题引起停机，胶料超额领用数量由两班辖区领班均担。因超领申请不及时导致的停机责任，停机当班责任领班承担，按本文件中相关条款处罚。 4.3对空注射控制。 4.3.1领班承担胶料超额损耗责任，任何员工不得在领班未安排的情况下操作机台进行对空注射，造成胶料损耗。违规者按本文件相关条款处罚。 4.3.2各机台因调机产生的料块装入胶袋中，由机台长在袋子上以《粉碎·废弃票》明确标识机台号、料种等，并由机台长、组长签字。必须明确写明是洗机料块还是调机料块，并写明材料名称。 4.3.3各种料块由机台员工班后统一运到物料配送科回收。物料配送科需对回收的料块按洗机料料块和调机料料块进行分类记录重量，按领班辖区形成《料块回收日报》，每日通报成形科。 除物料配送科外，其他任何人员不得将料块拉入废料棚。 4.3.4某些料种在停机时长超过10分钟时，炮筒内的胶料可能出现降解或分解，由成形科长确定《停机后再开机需对空注射的胶料明细表》，各领班按该表进行控制对空注射，减少胶料损耗。 4.4调机数量控制。 4.4.1由于调机属于技术性工作，且因生产中各因素交替影响产品品质，需根据生产实绩及时调整成形参数，确保生产正常进行。 公司仅授权领班和成形科长调整成形参数，其他任何人员未经成形科长和公司的书面同意，不得更改成形参数。 4.4.2成形组长在公司内工作年限较长，且对产品有相当于领班的调试水平时，成形科长可上报公司书面同意后授权该组长对特定机台、特定产品进行10%范围内的工艺参数调整。 成形科需对符合本条规定的组长建立技能帐本进行记录。 成形组长在经技能水平考评后或升任副领班，但仅对特定机台、特定产品负责。 4.4.3调机数量的上限控制。 （1）满足以下两个条件之一，领班必须停止调机，并向科长报告。 ①该机台产品调机时间达到30分钟，但产品仍未达到品质标准。 ②调机废品数量达到30啤，但产品仍未达到品质标准。 （2）满足以下两个条件之一，特定授权的组长必须停止调机，并向领班报告。 ①该机台产品调机时间达到10分钟，但产品仍未达到品质标准。 ②调机废品数量达到10啤，但产品仍未达到品质标准。 4.4.4违反本条规定按相关条款处罚。 4.5调机用料。因客户提供胶料的损耗率为3%，在上模后调机时： 4.5.1优先申领水口料进行调机，确认达到品质标准后再更换原料。 4.5.2其次如无本产品的水口料，可考虑采用颜色相近、料种相同的水口料进行调机。 4.5.3前两条均无法满足时，可用原料调机，必须严格执行第4.4条规定。 4.6机台漏胶巡检。 4.6.1各领班每日例行机台工艺巡机时，必须详细观察机台射咀与模具浇口套接触处，是否漏胶。 4.6.2工艺巡机不到位，导致漏胶未发现，由领班承担胶料超耗责任。 成形科长依据本文件中相关条款对责任领班进行及时处罚、纠偏。 4.7牵涉到生产计划安排不合理，可能导致胶料超耗情况的产生，成形科长和领班可对《生产计划指令单》提出修整建议并反馈生产管理部再排程。 4.8考虑到因机坏、模坏、停电等异常因素引起停机导致胶料损耗，公司允许一定的胶料损耗额度，由公司承担损失。允许的胶料损耗额度应定阶段分析，随管理水平的不断提高，逐步降低允许额度。 4.9违规处罚。 4.9.1辖区组长、领