热轧厂板形控制原理.pptVIP

板形控制 轧钢车间 2008年4月12日 主要内容 一、板形的基本概念及其表示方法 二、影响板形的因素 三、板形控制方法 四、液压弯辊与CVC 五、板形不良时的调整方法 1.1板形的基本概念 板形是板带的重要质量指标，所谓板形，包括板带纵横两个方面的尺寸指标。 纵向板形表现为板带材的翘曲程度，即通常所讲的平直度。 横向板形，指的则是带钢的断面形状，一般用板凸度来衡量。 1.2板形的表示方法 1.2.1平直度 A 相对长度差表示法 把翘曲的带钢裁成若干个纵条并铺平，则在带钢的 横向各点有不同的延伸。用△L/L来表示板形，通常 板形以I单位表示，如下所示： 式中 I—带钢板形，以I单位表示； △L—带钢纵向延伸差，mm； L—带钢基准点的带钢长度，mm。 B 波形表示法 以翘曲波形来表示板形，这一方法比较直观。带钢 翘曲度λ表示为 C 残余应力表示法 理论上残余应力将使带钢产生翘曲（浪形），实际 上，由于带钢自身的钢性，只有当内部残余应力大 于某一临界值后，才会失去稳定性，使带钢产生翘 曲。此临界值与带钢厚度、宽度有关。 由此可知，带钢的板形实质上是指带钢内部残余应 力沿横向的分布，因而可以用残余应力分布或残余 应力差来表示板形。 在带张力轧制时，残余应力的横向分布表现为前张 力的横向分布，因而可以直接利用前张力差来表 示： 1.2.2板凸度 所谓板凸度是指板中心处厚度与边部代表点处厚度 之差，又称它为中心板凸度。 二、影响板形的因素 2.1 板凸度一定原则 平直度和带钢在每机架入口与出口处的相对凸度是 否匹配有关。良好平直度的条件是带材沿宽度方向 各点的伸长率或压下率基本相等。利用体积不变定 律（假设不存在宽展），在来料平直度良好时，可 推导出： 2.2 影响辊缝形状的因素 若忽略轧件本身的弹性变形，钢板横断面的形状和 尺寸，取决于轧制时辊缝（工作辊缝）的形状和尺 寸，因此造成辊缝变化的因素都会影响钢板横断面 的形状和尺寸。 影响辊缝形状的因素有： （1）轧辊的弹性弯曲变形； （2）轧辊的热膨胀； （3）轧辊的磨损； （4）轧辊的弹性压扁； （5）轧辊的原始辊形； （6）弯辊装置对辊形的调节。 三、板形控制方法 3.1 板形控制的工艺方法 （1）设定合理的轧辊凸度； （2）合理安排不同规格产品的轧制顺序； （3）合理地制定轧制规程； （4）调节冷却剂的供给量及其沿横向分布，或对 轧辊进行局部加热以改变轧辊的热凸度。 （5）通过控制张力来控制板形。作用机理是，通 过调节张力及其分布来改变金属的横向流动 状态，从而实现板形调节。 3.2 板形控制的设备方法 （1）铅锤方向弯辊技术（液压弯辊）； （2）水平方向弯曲轧辊技术； （3）阶梯形支撑辊技术； （4）轴向移动圆柱形轧辊技术； （5）轴向移动非圆柱形轧辊技术（如CVC）； （6）轧辊整体膨胀技术； （7）轧辊端部膨胀技术； （8）变形自补偿技术； （9）轧辊交叉技术。 四、液压弯辊与CVC 4.1 液压弯辊 液压弯辊的基本原理是通过向工作辊或支撑辊辊颈 施加液压弯辊力，使轧辊产生人为的附加弯曲来瞬 时改变轧辊的有效凸度，以调整轧件的横向厚度。 4.2 CVC CVC为Continuously Variable Crown（连续可变凸 度）的缩写，其原理是将工作辊磨削成花瓶型，并 呈180°反向布置，当上、下轧辊沿轴向相对移动 时，可连续的改变辊缝形状，即辊缝的凸度是连续 可变的，CVC轧机也由此得名。 五、板形不良时的调整方法 压下量调整法 具有调整速度快、效果显著的优点。当出 现中间浪时适当增加一些压下量，当出现 边浪时适当减小一些压下量，马上就会使 板形得到明显改善。 压下量调整法的缺点是在调整板形的同时 也改变了辊缝，势必导致出口厚度和其它 参数发生变化，而且调整过程不稳定。 调弯辊 弯辊装置由于响应快，并能在轧钢过程中 调节出口带钢凸度，因此作为一种基本设 置与CVC配合使用。 当采用正弯辊时，若出现中间浪时适当减 小弯辊，出现双边浪时增加弯辊。 轧辊在使用中磨损时，辊身中部磨损比边 部快。为了补偿轧辊的磨损，应采用正弯 辊，这样就可延长轧辊的使用周期，减少 换辊和磨辊次数，并能保证良好板形。 CVC与弯辊配合使用 CVC辊型和弯辊是CVC轧机控制板形的两 种独立控制方法。一般地说，一种方法只 能控制一种简单的板形缺陷（对称边浪或 中间浪），两种方法才能既控制第一种简 单的板形缺陷又控制第二种较复杂的板形 缺陷（四分之一浪或边中复合浪） 热凸度调整法 是通过改变轧辊热凸度来进行调整的。当出现中间浪时，加大中间喷嘴的冷却液的流量，或减小两侧喷嘴的