5S-实战-丰富的改善案例-绝对经典-没有发现比这更全面的资料了.ppt

课程结束！ 缺少3,9 * 1,26,28 * * 第二步：制定清扫规则和方法，区域划分，责任制 ※ 谁去清扫、清扫哪里、用什么工具、用什么方法、什么时候清扫、判定准则等； ※ 5S区域图 第三步：清扫工作场所一切黑、漏、怪 ※全员参与，不能由清洁工代替； ※看的见的，看不见的都要清扫，不留死角； ※ 注意确认是否有“漏”有“怪”； ※ 用清扫点检表进行确认。 第四步：寻找和清楚源头 每天不停地在做清扫,灰尘、油啧等垃圾每天不停地产生，要彻底解决问题，必须查明污染的源头，研究改善的措施，杜绝污染源。 第五步：整修发现的问题 清除对策 清 除 方 式 ①设计改进 使加工过程中不产生粉尘、污垢 ②滴漏防治 高效堵漏材料；局部封闭式 ③设备维修 设备零件松动或损坏修复 ④跌落防止 改善搬运方法、加固方法 ①收集容器、流槽形状改进 ②缩小污染范围 ③改变污染流向 杜绝式 收集式 第五步：整修发现的问题 第四步：寻找和清楚源头 第三步：清扫工作场所一切黑、漏、怪 第二步：制定清扫规则和方法，区域划分，责任制 第一步：员工培训，明白清扫目的 发现问题 分析原因 采取对策 整理推进的原则和方法 素养推进的原则和方法 清洁推进的原则和方法 清扫推进的原则和方法 整顿推进的原则和方法 5S 清洁推进的原则和方法 定义：维持以上整理、整顿、清扫的结果，使之制度化、程序化。 对象 工作区域的人与物。 目的 维持巩固前3S的效果； 养成持久有效的清洁习惯； 使异常现象能立即消除。 清洁要点： 1、落实前面的3S工作； 2、目视管理与制订5S实施办法； 3、制订奖惩制度，加强执行； 4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动。 警示： 5S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。 让正常与异常能立即显现，任何人一看就知道应该如何做； 车间内物品堆放高度应在视力可及范围内； 保持光线与照明的充足； 减低噪音； 保持通风和换气。 ●有物必分类 ●有类必定区 ●有区必挂牌 自检与互检相结合 定期与不定期相结合 定点与巡检相结合 制定5S实施规程： 5分钟5S——每天 10分钟5S——每周 30分钟5S——每月 做好各种检查记录 消防器材的着色与定位标识 旋钮制动形状的转向箭头标识 进口设备操作警示，警告标识母语化 电器线路分色或终端套环分色 管道内不同液体、不同气体分色及流向标识 整理推进的原则和方法 素养推进的原则和方法 清洁推进的原则和方法 清扫推进的原则和方法 整顿推进的原则和方法 5S 素养推进的原则和方法 对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神 含义 目的 对象 全体员工 基本的礼仪行为规范培训； 制定应共同遵守的规则规定； 规定统一的服饰和标识识别系统； 开展丰富多彩的文体活动； 培养团队协作精神。 ① P（Plan）——计划。 包括方针和目标的确定以及活动计划的制定； ② D（DO）——执行。 执行就是具体运作，实现计划中的内容； ③ C（Check）——检查。 就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题； ④ A（Action）——行动（或处理）。 对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循； 对于失败的教训也要总结，以免重现。 对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。 P(plan)?D(do)?C(check)?A(action) 1.P阶段 步骤一：选择课题 　　 步骤二：设定目标 　　 步骤三：提出各种方案并确定最佳方案 　　　　 步骤四：制定对策 　　 2.D阶段 　　 步骤五：实施对策 　 3.C检查效果 　　 步骤六：效果检查 4.A阶段处置 　　 步骤七：标准化。 步骤八：问题总结。 2012年 2013年 2014年 第一步：现场检查（对工作场所进行全面性检查） 第二步：定点摄影