激光切管设备技术要求文件.PDF

厦门金龙联合汽车工业有限公司 请购激光切管设备技术要求 编制单位：工艺技术部 二零一七年十二月 1．总则 1.1 本技术要求中所涉及的内容和数据是我司的需求和说明，供方所提供和交付 设备能够满足我司需求，设备的标准、规范不应低于国家最新颁发的有关标准、 规范。 1.2 供方负责总体设计、制造、运输、安装、调试、培训、售后等工作。 2 ．设备能够满足我司原材料标准 我司购买的原材料型材符合国家标准要求：材料的材质、外形尺寸及误差、 边面凹凸度、外圆角半径、弯曲度等符合GB/T3094-2012 、GB/T20878-2007 、 GB/T3190-2008 的要求；型材加工范围其它需要注意的事项描述如下： 2.1 型材尺寸：矩形管、方管的截面20*20～100*100mm，壁厚1.0～5.0mm； 圆管，截面∅20-∅100，壁厚1.0～4.0mm；不锈钢和铝型材壁厚≤4.0mm； 2.2 钢管材质：20#、Q345、Q700、12Cr17Ni7、06Cr19Ni10、6082T6； 2.3 型材长度：原材料长度为6 米； 2.4 小规格材料（例如20*30*1.5 方管）弹性变形较大，设备要保证对小规 格型材在上料、抓取、加工过程中的弹性变形控制； 2.5 成捆型材端部不整齐，最大误差为300mm ； 2.6 部分型材端头采用带锯机切断，带有毛刺，毛刺余高＜2mm； 2.6 每根原材料其中一对面上有多个Φ10、Φ12 的电泳工艺孔，孔位间距 400～500mm，孔位置精度较差，并且孔内（方管内部）带有毛刺，毛刺余 高＜2mm； 2.7 每根原材料其中一对面上有多个Φ10、Φ12 的电泳工艺孔，此孔为钻孔， 孔面不平，在孔中心Φ20 区域可能会形成小于1mm 的凹陷面； 2.8 型材使用前经过酸洗磷化处理，且表面带有少量防锈油； 2.9 部分管材为焊管，中间有焊线，外部余高已经剔除，基本平整，内腔焊 缝有余高，高度1～2mm； 2.10 切断件长度范围：10～3000mm （常规长度在2000mm 以内，但是需考 虑加工长度在1000～3000mm 的处理方式，保证材料能从后端顺利输出）； 1 3. 设备能够满足我司场地要求与适应性 3.1 恶劣的工作环境适应性：供方设备能够适应我司场地条件： 1）电源：三相五线制220/380V ±10%，50Hz ±1% ； 2 ）环境温度：-5℃～ +40 ℃；湿度≦95%； 3 ）地面：18mm 钢混地面，地面不平整，平整度偏差约 10mm/平方米； 4 ）厂房内有焊接粉尘、切割、机床振动等作业； 5) 我司场地尺寸：长*宽*高=20*7*5 （m ），要求设备总布置不超出此范围。 供方需确认现场环境，确保供方设备不会受到我司现有生产环境下的冲压振动、 现场焊接脉冲等影响。 3.2 我司要求不改造现有地基，由供方使用膨胀螺栓固定方案并确保设备安装的 可靠性； 3.3 运行经济性：我司在设备运行中按供方提供的参数要求购买合格气体，会使 用到工业氧气或氮气来切割产品，加工零件综合成本低； 3.4 安全性：确保激光不泄漏，保证操作人员与设备安全。设备关键部位、运动 部位、操作空间位置要设有保护及安全标识； 3.5 工作状态时员工作业位置处的由设备发声源传来的噪声峰值不超过75dB； 3.6 自动润滑系统：设备采用全自动润滑装置，润滑过程无需人为干预。并设有 润滑油储油量报警系统，油量不足自动报警； 3.7 切割区有通风除尘过滤装置，保证切割的烟粉尘及时排走，除尘和排烟符合 GB 16297-1996 大气污染物综合排放标准和DB 35/323-2011 厦门市大气污染物 排放标准。 4、切割品质和效率要求 4.1 切割直线误差：500mm 以内所有尺寸误差不大于±0.05mm ；垂直度误差： 壁厚6mm 以内所有尺寸，误差≤0.1 °；可切割直径0.4 倍管材壁厚的孔； 4.2 切边质量：切割质量达