电机零部件机加工培训讲义.ppt

电机零部件机械加工工艺标准培训 为保证端盖的尺寸精度和形位要求，精车工序应采用较高精度车床进行精车。大容量电机有轴承盖时，通常采用止口定位，轴向夹紧（压板、螺柱、蝶形螺母）车削端盖轴承室外端面。端盖刚度大的也有直接用三爪卡盘夹住端盖止口外圆。车削轴承室外端面。 大批量生产时，为提高端盖车削生产率，无论是粗车还是精车都可以采用多刀切削。为防止不正确的装卡，过大的夹紧力或是过大的车削用量造成端盖变形、尺寸超差，有的单位采用液压夹紧，多刀切削的半自动机床。 7 、钻孔工序 端盖钻孔工序根据孔径的大小。单件小批量时，一般在台钻、立式钻床、摇臂钻床上进行。为保证各个固定孔的相对位置，必须采用以止口（内）外圆定位的钻模。一般先钻端盖凸耳固定孔，再钻轴承盖固定孔，后端盖再钻风扇罩固定孔、攻丝。 电机零部件机械加工工艺标准培训 大批量生产时，一般采用组合机床、多孔同时钻削。 8、端盖设计时工艺性的考虑 在设计端盖时，即要考虑端盖应有足够的刚度和强度，选择适当的轴承形式、尺寸和润滑系统，易于检视电刷装置，对防护式电机还要有足够大的通风孔，还要考虑以下工艺要求。 8.1、端盖的结构应便于铸造、焊接和加工 端盖内外的几何形状应力求简单，尽可能具有直线形的轮廓。 铸件在长度方向须有适当的斜度，便于铸造时脱模。灰铁铸件壁厚一般不小于5mm，以免形成白口铁和裂纹；但也不要采用厚大截面，以防产生缩孔、疏松和裂纹；端盖壁厚尽可能减小差别，以保证端盖整体均匀冷却，防止产生过大的内应力和裂纹。对于刚度和强度不足的部位，可采用T形截面结构的筋条。 电机零部件机械加工工艺标准培训 对焊接件，为避免焊接应力引起焊接变形，要合理的选择焊缝的尺寸和形式；尽可能减少不必要的焊缝；合理安排焊缝的位置，如选择对称结构或大刚度结构、焊缝对称分布结构。 对小型电机，在端盖止口平面与凸耳平面之间、及机座止口平面与端盖固定孔所在的加强筋端面之间均有2~5mm的间隙，加工端面时，缩短了走刀距离，便于加工同时，端盖与机座的接合也更为稳定。 8.2、精度等级与配合种类的选择要合理 小型电机端盖与机座止口配合一般采用（7级精度）H8/js7,中型电机止口配合采用（6级精度）H7/j6，大型电机采用9级精度；与滚动轴承配合的轴承室内径采用7级精度，配合种类取决于轴承形式与结构上的要求（中小型电机一般采用有过盈量的过渡配合）。 8.3、孔及螺栓孔的规格要尽可能减少 如过孔与螺栓孔的规格多一个，钻孔和攻丝势 电机零部件机械加工工艺培训 必增加一次更换钻头和丝锥，加工工作量增加。 8.4、端盖的结构应便于装配和拆开 端盖止口倒角，轴承室端面倒角均是为了便于装配；端盖上两个对称的直径等于端盖螺栓的启盖螺孔即是为了便于拆下端盖；中小型电机端盖凸耳与机座加强筋端面的间隙也是为了便于拆下端盖。 8.5、端盖的加工余量要适当 三、机座加工 1、机座的作用： 机座是很重要的电机结构零件，它用来支撑和固定定子铁芯及所有固定件，并通过端盖和转轴支撑各种转动零部件、非转动零部件。所有电机重量最后都落到机座上支撑。另外对电机内部要起保护作用和通风作用，决定了许多的电机外形尺寸和安装尺寸。 2、机座的材质：一般电机采用HT15-33、HT20-40灰口铸铁。 电机零部件机械加工工艺标准培训 小型电机采用铝合金压铸件（生铝）或拉伸件（熟铝）或薄钢板焊接。 船用电机、防爆电机及矿用电机：铸钢或Q235焊接或钢管焊接。 大容量电机：Q235钢板焊接。 直流电机：机座是磁路一部分，小功率为铸钢，大功率为钢板叠压焊接。 3、机座的毛坯形式：多数电机机座毛坯为铸件形式。 直流电机、大容量电机、特殊电机为钢板焊接件形式。 为消除内应力，铸件须须经过时效处理，焊接件须进行退火处理。 4、止口的概念、分类形式及适用范围 4.1、止口：电机机座与端盖连接的配合面称为止口，包括圆筒部分和平面部分。 4.2、止口形式：在电机结构中存在两种不同的止口形式，即内止口和外止口。 内止口：当端盖止口圆筒部分的配合面为外圆，机座止口圆筒部分的配合面为内 电机零部件机械加工工艺标准培训 圆时称为内止口。