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鞋底教程 专业，专注 目录 橡胶鞋底的制作 橡胶鞋底的制作 橡胶鞋底的制作 基本配方材料有四种﹕ Rubber (NR和SR). 橡胶(天然橡胶，合成橡胶) Promoting agent. 促进剂 Curing agent. 硫化剂,也称架桥剂 Activator. 活性剂 其它﹕ 添加剂(填充剂﹑加工助剂﹑保护剂﹑色料﹑延缓剂﹑发泡剂. ) 橡胶鞋底的制作 橡胶的分类： 橡胶鞋底的制作 天然橡胶 成分：80%液体胶；20%固体胶 天然胶的特点 粘度很高 比合成橡胶易于加工 撕裂力、拉力、受热性、高弹性好、有较好的结构 物理性能不稳定（因受自然环境、气候和水分的影响所致） 橡胶鞋底的制作 目前所用的天然橡胶有： 生胶3号（含橡胶90%，特性好，一般做深色胶底） 标准胶（含橡胶80%，表层有滑石粉） 天然橡胶的产地 产于亚热带、热带雨林地区 世界上主要出产橡胶的国家有：马来西亚、泰国、巴西 橡胶鞋底的制作 The Property of SBR SBR的特点： 橡胶鞋底的制作 促进剂 主要有D﹑DM、TS、MBT、M﹐ 其主要作用有﹕ a. 缩短硫化时间 b. 减少硫磺的用量 c. 促进剂可防老化和防吐霜 活性剂 使促进剂发生作用﹐也叫硫化助剂 常见的有﹕ZnO﹑氧化镁﹑脂蜡酸 橡胶鞋底的制作 硫化剂 能使橡胶分子进行交联﹐ 常见的有﹕DCP﹑硫磺﹐还有液体状的231 a. DCP一般用于制做透明胶底及浅色胶底 b. 硫磺一般用于制作深色橡胶底 其架桥性能比DCP要好﹐ 用硫磺做架桥剂时﹐到了 TC90时间,若继续硫化﹐橡胶仍可以保持物性稳定不变﹐而如果使用DCP 橡胶物性会变差﹑变硬或变软。 注:TC90﹐也就是完全硫化时间的90%（此时橡胶的物性最好） 橡胶鞋底的制作 添加剂 填充剂﹕ (1)种类﹕ a : 增强性填充剂﹕主要有白烟﹑黑烟﹑碳酸镁. b : 非增强性填充剂﹕主要有碳酸钙﹑橡胶粉沫. (2) 作用﹕ a 减少橡胶使用量﹐降低成本. b 增强物性﹐主要是耐磨﹑硬度﹑拉力﹑撕裂力方面. 橡胶鞋底的制作 添加剂 加工助剂﹕ a. 加工助剂主要是加强混合流程的效率. b. 主要成分有软化剂﹐促粘剂﹔它们能使配方更易发生架桥作用保护剂﹕ a. 主要作用是防腐化 b. 种类有抗氧化剂﹐如BHT﹑抗臭气（NA）等 橡胶鞋底的制作 添加剂 色料﹕分为有机色料和无机色料两种 延缓剂﹕使硫化速度减慢﹐主要有PVI﹑BC等 发泡剂﹕用于橡胶发泡底﹐常用的有ADC、DPT、DD 备注﹕设定橡胶配方成分时﹐要从四方面考虑﹕ 物性﹑加工性﹑产量﹑成本价格 橡胶鞋底的制作 橡胶底的分类﹕ a. 橡胶底 b. 发泡橡胶底 原料中加有发泡剂﹐使橡胶底发泡﹐达到降低橡胶密度﹐同时物性也有降低 c. 微发泡底﹕ 橡胶底和发泡橡胶底的结合体﹐物性及比重处于橡胶底和发泡橡胶底之间. 橡胶鞋底的制作 加硫时间的设定﹕ 切一小片橡胶材料送到实验室测试并依其测试跑图来确定时间 一般是TC90时间再加上1-2’ 硫化时需注意下列问题﹕ a. 硫化时间和硫化温度要正确且经常检查 b. 硫化定时器须上锁﹐不可私调（硫化油压130KG/cm2﹑气压 6.5---7.5 KG/ cm2） c. 入料位置要准确. d. 硫化台避免漏气漏油. e. 硫化的成品胶底只能有极少溢色或无溢色. f. 硫化的成品胶底余边不可太多太厚. 橡胶鞋底的制作 称量时秤要水平摆放﹐且经常校正﹐并保持托盘清洁 b. 称量时须在密封的环境下进行且要轻拿轻放. c. 称量粉剂时﹐不同的药品要使用不同的勺子取料. 橡胶鞋底的制作 吐霜 即烧熟的橡胶底表面有擦不掉的粉尘状﹑雾状的东西. 其产生原因﹕ a. 配方中部分化学品超过本身设定用量 b. 配方中化学品本身质量差. c. 因未完全硫化﹐胶底继续产生硫化作用﹐导致吐霜. d. 秤量化学品时﹐精确度不够 e. 混合不均匀. f. 当温度﹑湿度过高时亦会吐霜. 橡胶鞋底的制作 吐雾 橡胶底表面颜色改变﹐并影响胶底本身的亮度 产生原因﹕ 臭氧与潮湿﹑温暖的空气使浅色填充剂发生反应所至﹐ 没办法擦掉﹐用火烧会消失﹐可过一定时间后会再出现 橡胶鞋底的制作 溢色 指一种颜色跑到另一种颜色的材料上. 产生原因﹕ a 出片厚度不精确﹐料多会跑动. b 硫化时间太长﹐使其在模具内流动性增大. c.配方太软﹐同样使橡胶在模具内流动性增大. d.模具的隔色沟太浅. e 入料位置不准确. 橡胶鞋底的制作 橡胶