LNG气瓶的制作工艺过程.doc

LNG气瓶的制作工艺过程 第一部分钢板放置 第二部分筒体的下料 第三部分同体的卷制 第四部分筒体的制造（纵缝、环缝） 第五部分内部管路、外部管路阀门的装配 第六部分不锈钢清洗钝化 第七部分瓶体缠绕与套装 第八部分抛光工艺 第九部分压力试验及气密性试验 第十部分氦检漏 第十一部分抽真空 第十二部分液态蒸汽率测试 第十三部分瓶撬焊接通用工艺 第十四部分焊缝返修通用工艺 第一部分：钢板的放置 检查材料表面不能有裂缝、夹层、锈蚀、麻点等缺陷 同型号、规格、材质、炉批号的放在一起，并作好标记，注明厂编号，检查标记是否齐全。 对于内胆用奥氏体不锈钢按规定进行复验。 钢板摆放整齐，清洁钢板表面，不得践踏钢板。 钢板下部应垫木架，钢板表面应用塑料膜覆盖。 第二部分：筒体的下料 筒体长度应按封头实际尺寸配定（如每批封头尺寸的偏差能控制在0-1.5mm之内，筒体可根据标准尺寸按批下料）。 筒体用材料复验合格后方可划线，划线时根据施工图样及工艺要求放样划线，线条要求清晰，轧制方向与筒体环向要一致，必须确保尺寸的准确性，并记录下料资料、签名和著名日期。 下料划线的公差要求： 筒节的长度、宽度公差为±0.5mm。 两对角线之差?L(|L1-L2|)≤1.5mm。 待检合格后用剪板机按照划线剪切，并按图样要求打磨出焊缝口坡。所有下料件上的毛刺应清除干净。 要求带试板的产品，应在筒体下料同时划出试板，并做好标记。 第三部分：筒体的卷制 滑道及卷板机须保持清洁、干净、无油。 滚板机操作应符合《滚板机安全操作规程》。 预弯部分的弧长不小于450mm，板端的直边长度应不大于板厚。 将板材卷制成型，并用样板测量，尽量减少成型次数，以免钢板延伸，周长变长。 滚圆时，纵缝处端面应保持齐平，避免出现棱角。 卷制时，棱角度须符合标准要求，尽量不要用硬件敲击。 第四部分：筒体的制作（纵缝、环缝） 纵缝组对 将筒体纵缝组对，筒体直线度?L≤0.001H（H为筒节长度）；错边量、棱角度、最大最小直径差符合b（mm）≤0.1Sn，E（mm）≤0.1Sn+2，e（mm）≤0.01Di的要求。引弧板和灭弧板（注：板长不得小于100mm）组对在纵缝的延伸部位，组对时确保对口错边量符合上表要求。 纵缝焊接 焊接时应严格按照焊接工艺规范及焊接工艺卡操作。 筒体纵缝焊缝处成型良好。焊缝及热影响区表面不得有裂纹，焊缝表面不得有咬边、气孔和未熔合等缺陷。 焊缝表面及两侧的飞溅物应清理干净。 如需焊接试板，应将试板组对在同一批第一台产品的纵缝延长部位，每一批产品的钢板需壹付试板，材料要求与筒体一致，并作标记确认。 焊接完毕后，须将引弧板与纵缝分离，注意保持焊缝端部的平齐（带试板的产品同时将试板分离，并将试板送无损检测室进行无损检测）。 将筒体打磨（必要时）、编号后放置于指定区域。 环缝组对 将封头与筒体组对，注意衬环应贴合紧密。筒体直线度△≤0.001H（H为筒节长度）；错边量、棱角度、最大最小直径差符合b（mm）≤0.2Sn，E（mm）≤0.1Sn+2，e（mm）≤0.01Di的要求。 环缝焊接 环缝组对后，利用自动焊机夹紧筒体，并转动检查同心度。 焊接时应严格按照焊接工艺规范及焊接工艺卡操作。 筒体焊缝处成型良好。焊缝及热影响区表面不得有裂纹，焊缝表面不得有咬边、气孔和未熔合等缺陷。 焊缝表面及两侧的飞溅物应清理干净。 焊接完毕后将筒体放置于指定区域。 第五部分：内部管路、外部管路阀门的组配 封头管路 先检查封头的材料标记，并经检验验收合格；对于开孔封头应检查开孔位置及尺寸。 对于接管先检查材料标记，按《管型材弯制工艺守则》及图样要求放样划线，用砂轮切割机按线切割下料，并去除毛刺，而后将其弯制成型，并按图样检查接管成型尺寸。 成批零件尺寸应统一，合格后进行清洁处理。 管路组焊时应注意焊接顺序，特别是分配头、径管及管线的组焊顺序（如图另为175BL-00气瓶，应先将进出液管与分配头焊接，再将径管与分配头组焊，然后将径管、街头等焊接在封头上）。 外部管路 所有零部件使用前必须检验它们的清洁度。 按图纸及流程汇编零部件，核对其代号、名称、规格、数量与图样相符合。 各种阀门（如安全阀、压力表）、接头等均应有产品合格或质量证明书。在组装过程中必须保持零件清洁，组件中拆下的零件必须装入袋子或采取防污染措施。 管子在组装组焊前必须去毛刺并清洗。 不锈钢组建应采用氩弧焊，在焊接和冷却过程中，必须用惰性气体或氮气充入管内进行保护。充入惰性气体或氮气可以防止焊接区域氧化，并使内侧焊接成型良好。 需银焊的接头，使用焊药必须适当（不得过量），以防内部污染。 不锈钢组件或银焊组件在焊接完后都必须对内部和外部进行清理和清洗。 银焊组件应浸入常温水中1小时以溶解焊药。 用砂轮和吹风机或相似工具清理外部银焊区域。如使用钢丝刷