护理七工具.ppt

直方图又称品质分布图，它是根据生产过程中收集来的品质数据分布情况，画成的以组距为底边、以次数为高度的一系列连接起来的直方型矩阵图。 在品质管理中，可以根据图形的分布情况来判断和预测产品品质及不合格率。 了解特性数据分布的状态 研究和分析制程能力 了解产品的不良率 直方图—用途 常态形 直方图柱子显示中间高两边地，柱子间无间隔并且呈现向中间集中地趋势，实际界限处于规格值之内，表示该制程的品质处于稳定状态，如图表-7所示。 直方图—形状 缺齿形 直方图的柱子无规则地长短不一，柱子的顶端凹凸不平，就行口中有缺损或者断裂的牙齿一样，如图表-8所示 直方图—形状 一般缺齿形形成的原因有两种： 直方图制作的方法不正确 例如：数据分组问题、计算组距问题、计算界限问题等 数据收集方法不正确 例如：不同设备数据、不同人收集的数据、不同时段数据或不同产品问题造成。 直方图—形状 偏态形 偏态形分左偏态形和右偏态形两种： 直方图的柱子在最高点左右不均匀分布，左边少右边多时称右偏态，左边多右边少时称左偏态。 直方图—形状 双峰型 直方图看起来好像是两个直方图连接在一起，左右两边各有较高的柱子，而中间的柱子较低，则称为双峰型。双峰形直方图如图表-10所示。 质量追踪 因 果 图 七 定义： 因果图又叫石川图或鱼骨图，是表示质量特性与原因关系的图 作图要点： (1)明确需要分析的质量问題或确定需要解決的质量特性 (2)召集同该质量问題有关的人員参加“諸葛亮會”集思 广益,各抒己見。 (3)向右画一条帶箭头的主干线將质量问題写在图的右 邊，然后围绕各大原因逐級分析展开到能采取措施為止。 (4)记录有关事项。 常見的错误及注意事项： (1)确定的质量问題或质量特性笼统不具体，针对性不强 (2)原因分析展开不充分，只是依靠少数人“闭门造车” (3)画法不规范 大骨 主骨 夹角60。 中骨 改进方案 刘婧童 618261 田志军 616361 QC七工具在护理管理中的运用  刘婧童 一、质量管理新七大工具的产生： 1972年 日本科技联盟整理出七个新工具(QC七工具）； 1977年 日本开始在企业中推行实施； 1978年 由日本水野滋、近藤良夫教授召开研讨会 命名为“质量管理新七大工具”； 1979年 日本科技联盟正式公布质量管理新七大工具。 简 介 品質 管理 6 控制图 7 查检表 1 分层法 2 散布图 5 因果图 3 排列图 4 直方图 QC七大工具 item Day shift Night shift x 排列图 因果图 查检表 柏拉图 散布图 分层法 100% LSL USL 直方图 QC七工具展示 分 层 法 一 定义： 分层法又叫分类法或分组法,就是把混杂在一起的不同类型数据按其不同的目的分类，把性质相同、在同一种条件下收集的数据归并成一类。 目的： 在于把杂乱无章数据加以整理,使之能确切地反映数据所代表的客观事实。 原則： 是使同一层次內的数据波动幅度尽可能小,而层与层之間的差別尽可能大。 方法: (1)按人員分 (2)按班次分层 (3)按设备分层 (4)按不同供应商物料分层 (5)其它 如：分层直方图法、分层排列图法、分层控制图法、分层散布图法、分层因果图法。 针对某大学电机工程系和外语系的的男女学生的申请通过率，妇女委员会怀疑学校有歧视女性的嫌疑。 男性申请通过之百分比 = 35/80 = 44% 女性申请通过之百分比 = 20/60 = 33% 案例一 不合格项目：缸体与缸盖之间漏油 N = 50（套） 调查情况：1）三个操作者的操作方法不同 2）气缸垫由两个制造厂提供 按操作者分层： 操作者 漏油 不漏油 漏油率（％） 王师傅 6 13 32 李师傅 3 9 25 张师傅 10 9 53 共计 19 31 38 按生产厂家分层： 生产厂家 漏油 不漏油 漏油率（％） A厂 9 14 39 B厂 10 17 37 共计 19 31 38 案例二 散 布 图 二 定