第讲超声焊接和加工.ppt

4.3 超声切削－分类 一种是以断屑为主要目的，这时多采用低频（最高几百赫）、大振幅（最大可达几毫米）的进刀方向振刀； 另一种是以改善加工精度和表面粗糙度、提高车削效率、扩大车削加工适应范围为主要目的，则要用高频、小振幅振刀。 4.3 超声切削－特点 切削力大幅度地降低； 切削温度大幅度降低。切屑的平均温度仅左右(相当于南方的夏季高温气候)。 大幅度降低表面粗糙度和显著提高加工精度； 工具寿命大幅度提高； 切屑容易处理。 4.4 超声金属塑性加工 塑性：十世纪50年代B1aha和Langenecker在用锌单晶加超声振动作拉伸实验时，发现张应力下降的“软化”现象 。 4.4 超声金属塑性加工－原理 超声波金属塑性加工，就是将高频的电能通过换能器的机电转换装置二转换成相应频率的机械振动能－超声波振动能，然后通过介质耦合将超声振动能耦合到加工工具上去。最后通过工具和被加工材料的加工接触而传递到加工材料中去，以获得超声，并将它用于工业上帮助振动对金属塑性变形作用的过程。 4.4 超声金属塑性加工－举例 在冷拔过程中，超声振动施加于外模或内模(芯棒)，这样能够降低拉拔力、提高产品质量 。 4.4 超声金属塑性加工－优点 ①直径厚度比可达500:1，而普通冷拔只能达50:1左右； ②降低拉拔力，提高延伸系数，进行多道连拉能够拉拔塑性小的难拔材料。 ③减少破裂，提高表面光洁度、尤其是内表面的光洁度。 ④能够拔制复杂形状的管子，如核反应堆用的形管，航空高压油管。 ⑤延长工具寿命，节约劳动时间等等 4.4 超声金属塑性加工 其它应用：冷拔金属丝、超声挤压、拉伸成型、超声弯管和矫直 。 作业： （1）超声金属焊接和超声塑料焊接的异同点。 （2）超声冷拔的原理和优点。 第6-2讲：超声焊接和加工 2014年3月20日 主要内容 超声金属焊接 超声塑料焊接 超声缝纫 超声加工 超声焊接含义 超声焊接是通过超声振动使焊件在固体状态下连接起来的一种工艺过程。超声焊接金属或塑料时不需要外加热。 1. 超声金属焊接 1.1 超声焊接装置 1.2 超声焊接原理 超声换能系统 纵向振动 焊接工具头 带动上焊件振动 焊件交界面产生摩擦 破除金属表面氧化膜 接触面增大 焊区温度升高 塑性变形 原子引力 形成焊点 压力作用 1.3 超声焊接主要因素 焊件表面的共同变形，在微观接触部分产生显著的切向变形； 靠近焊接表面的金属晶格的原子能级升高，以及在超声场中扩散过程被加强等； 在两焊件的边界上形成了共同的晶粒而金属并未熔化 。 1.4超声焊接的优点 焊接时间短，质量高。 不需要焊剂和外加热，不因受热而变形，没有残余应力。 焊前、焊后处理简单。 易于实现自动化。 1.4超声焊接的优点 可焊接异类金属。不但同类金属，异类金属也可以焊在一起。可以将薄片或细丝焊在厚板上。 用于药物和易爆材料的密封焊时，能避免一般焊接因有熔解物而污染药品，不会因受热而发生爆炸。 1.5超声焊接的缺点 焊接时间过长或超声振动幅度过大都会位焊接强度下降，甚至破坏。 2. 超声塑料焊接 2.1 塑料的特点 质轻：密度一般在1－1.5cm3之间 有一定强度，耐腐蚀，易加工 有优异的电绝缘性能， 减摩耐磨， 振动阻尼能力优良。 工程塑料还有突出的耐高低温、耐冲击、高强度和高化学稳定性 2.2 塑料的分类 热塑性塑料：是线型或枝化的稳定高分子量聚合物，受热可软化、流动，遇冷则凝固，反复多次亦不改变其化学结构。 热固性塑料：在固化前是可溶解、熔化的线型聚合物，经过加热或加入交联剂，即变成不熔的共价交联体型网络。 前者一般可直接应用，后者多用作增强塑料的粘合剂。 如：玻璃胶 超声塑料焊接只能焊接热塑性塑料，而不能焊热固性塑料 2.3 超声焊接装置 其中包括频率自动跟踪系统、振幅控制系统和时间控制系统。 2.4 超声塑料焊接原理 通过上焊件把超声振动能量传送到焊区； 由于焊区（即两焊件交界面处）声阻大，因此会产生局部高温，又由于塑料导热性差，热量来不及及时散发，聚积在焊区； 致使两塑料接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体； 当超声波停止后，让压力持续几秒钟，使其固定成型； 这样就形成一个坚固的分子链，形成焊点或焊面，达到焊接的目的。 2.5 塑料焊接与金属焊接到差别 超声塑料焊接的纵向振动，振动方向与焊件垂直，而不象金属焊接那样振动方向与焊件平行， 超声塑料焊接不是用超声振动带动上焊件振动，而是通过上焊件把超声振动能量传送到焊区 。 2.6 超声塑料焊接的分类 一般焊区距辐射声能的工具与端面间的距离在6~7mm以内的称为近场焊接，而大于此距离的则称为远场焊接。 2.7 超声塑料焊接到优点 焊接时间短，质量高； 不需要焊剂和外加热，不因受热而变形，没有残余应力； 可