ISO10893-9（中文）-UNICORN超声波无损探伤设备.PDF

ISO10893‐9 钢管的无损检测 第9 部分 焊接钢管制造用带材/板材中层状缺陷探测的自 动超声波检测   该版ISO10893-9替换ISO10126-15:2000标准。 1. 范围  该部分 ISO10893 指定了自动超声波设备用于制造焊管的带材/板材的分层缺 陷检测，工序置于钢管厂的钢管制作过程中或制作过程之前。 注1 对于焊管，还有可选用的分层缺陷超声波检测标准，由卖方选择，可在 焊接后根据ISO 10893-8 对钢管进行超声波检测。 注 2 买卖双方同意，本标准的要求也适用于焊接后在埋弧焊钢管上对钢带/ 钢板的检测。 该标准也适用于检测制作圆形空心部件的钢带/钢板的检测。 2. 引用标准  下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标 准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应 探讨使用下列标准最新版本的可能性。 ISO 5577 无损检测—超声波检测—词汇 ISO 9712 无损检测-人员资格鉴定与认证 ISO11484 钢铁产品—从事无损检测的雇员资格 3. 条款与定义  本部分，参见ISO5577和ISO11484标准上的条款和定义，以及以下一些定义。 3．1 参比标准 用于校正无损检测设备的人工缺陷（如钻孔，刻槽） 3.2参比样管 刻有标准人工缺陷的钢管或钢管段。 3.3参比样品 刻有标准人工缺陷的样品（如钢管段，钢板，钢带） 3.4无缝钢管 用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成最终的 尺寸。 3.5焊管 用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，然后经热轧、冷轧或冷拨 制成最终的尺寸。 3.6制造方，供方，卖方 根据相关标准来组织生产，并申明生产出来的产品符合相关标准要求。 3.7协议 买卖双方在询价和订单期间达成的合同安排。 3.8分层缺陷 位于管体内平行于钢管面的缺陷。 4. 探伤条件  4.1 钢带/钢板的超声波检测应该在钢管制造过程之中或之前，以平板的形式 执行。 4.2待检钢带/钢板表面应平整，表面不应有影响检测有效性的异物。 4.3检测人员应该具备 ISO9712,ISO11484 或等效资格的人员来操作，并由供 方专业管理人员管理。在第三方检测的情况下，由供需双方协商。 雇主发布的生产授权应遵循既定程序，无损检测操作的授权应由雇主指定 的具有3级无损检测资格证的人员来执行 5 探伤方法  5.1 钢带/钢板应采用超声波脉冲反射法对分层缺陷进行检测，超声波束以垂 直于钢带/钢板表面的方向入射，或由卖方决定，采用超声波穿透法进行 检测。 5.2 在检测过程中，钢带/钢板和/或探头装置应相对运动，沿平行或垂直于 钢带/钢板轧制方向的等间距扫查线对钢带/钢板进行扫查，扫查的最小覆 盖范围和相邻扫查轨迹之间最大允许间距应符合表1的规定。采用探头摆 动扫查时，最小覆盖范围应为表1给定值的一半。检测过程中相对运动的 速度偏差应不大于±10%。 表 1 接收等级对应的钢带/钢板最小覆盖面积和相邻扫描轨迹间的最大 间距 接收等级 最小覆盖面积，% 邻扫描轨迹间的最大 间距，mm