组件的装框清洗研究.ppt

装框的工序流程 操作注意事项汇总 1、所有操作过程均应按操作工艺进行，严禁随意改动设备参数；操作过程中出现问题，应第一时间向生产负责人报告 2、检查工作台面上是否有硬质异物，刀具及酒精等物品应摆放在指定位置，严禁用刀片刮擦背板,防止划伤TPT 3、半成品清洗：清洗完的半成品组件按要求摆放在指定区域，并做好已清洗标识 4、铝型材加工：铝型材在搬运过程中要轻拿轻放，防止在加工前的碰伤和变形；加工好后的边框按系列和尺寸分类摆放在指定的区域，不得混放 5、打胶：按照工艺要求在边框槽内注入适量硅胶，槽内硅胶应均匀饱满无气泡；每次打开硅胶封口时数量不能超过10支，以防止封口部硅胶表面固化 6、组框：装框时应由两人用双手护住玻璃的四只角，防止边角磕碰到机器上引起组件碎裂；铝边框应平拿平放,防止角部划伤TPT或人体；装框完毕后及时去除边角毛刺,防止在摆放层叠时划伤下方边框的氧化层 7、安装接线盒：硅胶应连贯无间断的布满盒体背面四周和汇流条引出线的缺口 8、成品组件清洗：边框上残留的污迹和硅胶不得用刀片擦刮，必须按照工艺要求处理，清洗完毕后按要求做好已清洗标识 e）观察TPT有无脏污，有则用干净布沾酒精轻擦干净； f）用钢锉锉掉铝合金边框交接处的毛刺和飞边，防止被锉过度； 翻转组件，刮去组件正面残余硅胶和EVA； h）用干净布沾酒精擦洗干净组件正面及铝合金边框，再用清洁干布擦拭； i）观察组件正面焊带、电池片、铝合金、钢化玻璃等有无质量问题； j）翻转组件，将清洁过的组件堆放在垫有瓦楞纸的木托盘上，存放在规定位置； k）每完成一个托盘需清理工作台面，做到台面及周围环境清洁有序。 a）存放达到4小时以上的合格组件方可清洁； b）清洁过的组件表面包括TPT、边框、玻璃面上不得有任何硅胶、脏污残余痕迹； c）组件整体外观干净明亮； d）TPT完好无损，光滑平整，表面无其它人为斑迹； e）整个过程不得损坏铝合金边框的钝化膜和划伤钢化玻璃； f）清洁过的组件一般20块为一组，按功率、型号整齐叠放。 a）工作台的表面确保清洁无杂物、酒精、布具、等物品摆放有序； b）钢化玻璃和铝合金交接处不能用尖锐物品伸进去清洁； c）轻拿轻放，组件叠放时不可出现一块组件的边缘撞击另一块组件的TPT的情况； d）铝合金和玻璃上不能用尖锐物品清洁。 * * * 1.组件装框的目的 2.装框的原材料 3.装框机的结构 4.装框的步骤 5.装框注意事项 6.经常容易发生的问题 7.装框的发展方向 装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅胶填充。各边框间用角键连接. 硅胶又称有机硅树脂。是具有硅氧主链的热固性树脂。化学结构的主链为一Si－O－Si－，以与硅原子相连的烷基、芳基或其他有机基团为侧基，兼具有机材料与无机材料的双重特性，如耐高低温（可在200”C下长期工作，亦可在250～300”C下短期工作），氧化稳定性好，耐候，耐老化，耐臭氧，憎水防潮，生理情性，耐电弧电晕，电绝缘强度高。主要用于电子元器件包封，有机硅涂料和有机硅胶粘剂等 铝合金长边 铝合金短边 角件 集线盒，导线，二极管 长边靠山 铝合金放置台 气缸 气缸按钮 气管 a)对铝合金边框进行首批检验，不合格的铝合金边框统一整齐放置在铝合金存放架的最下层，并标明不合格原因。 b)检查凹槽内有无异物，在合格、洁净的铝合金的凹槽内用气压枪均匀的打上适量的硅胶 c)装框前对组件进行外观检查，如有修边不彻底，用刀修掉，把合格的组件背板向上轻轻地放在装框机上 d)去掉固定汇流带的胶带，并向前撸直，先装长边，把一打好胶的长边凹槽对着组件倾斜约30度角，紧靠装框机的侧面靠山上，用另一长边凹槽对准组件轻推，使组件装入凹槽，再压短边，将短边角件插入长边，注意角件必须到位后方可操作换向阀按钮压短边，压到位2-3秒后松开按钮。取下组件，检查是否到位； e)两人将装框好的组件抬至补胶工作台，不得倾斜且注意方向正确 f)观察背板和铝合金交接处，在交接处补上适量硅胶，补胶均匀平滑，无漏补，补胶时在背板和铝合金交接处气压枪筒与背板成约45度角，与交接线成45度角，斜口（见图1）向喷嘴运动方向，注意保持背板的清洁 g)检查接线盒是否有缺陷，正负极是否与组件匹配，二极管极性正确与否，是否松动；在引出线的根部和接线盒的背面轮廓上均匀的打上适量的硅胶，把接线盒粘连在组件背板规定的居中位置，并把汇流带插进接线盒；汇流带引入接线盒要平直整齐、无松动 h)木托盘上垫上瓦楞纸，把组件存放到木托盘上，每个木托盘存放20块组件，并在最上边的一块组件短边框上标明装框时间，用液压车推至规定位置，组件摆放整齐 a)玻璃与铝合金交接处、接线盒底部的硅胶均匀