步进式加热炉液压系统余压回收技术的应用.pdf

第38卷 第3期 山 东 冶 金 V0l_38No．3 2016年6月 Shandong Metallurgy June2016 —止 L L L L L L j经验交流 } 1 —n—m—竹—n—n—州 ’ 步进式加热炉液压系统余压回收技术的应用 奚 道 鑫 (山钢股份济南分公司，山东 济南250101) 摘 要：为降低能源、备件消耗，对步进式加热炉液压系统进行余压回收技术改造，增加皮囊蓄能器，改造了液压控制阀台， 完善了控制系统，实现了重力势能回收利用，节能66％。 关键词：步进式加热炉；液压系统；余压回收；余能利用 中图分类号：TG155．1 文献标识码 ：B 文章编号：1004—4620(2016)03—0071一Ol 常规的步进式液压系统的电量消耗大等缺点，回收 1 前 言 液压站余压，需将加热炉液压缸进行改造，并在每 某钢铁企业热轧产线现有的步进式加热炉液 座加热炉液压站增设蓄能单元 1组，将原液压缸 1 压系统设计，是通过4台恒压变量泵来提供流量 (开 进1出的结构改造为1进2出，其中增加液压油出口 3备1)。因为负载不均衡，使得必须按照步进梁提 至蓄能器，用于储存系统回油能量 ，使液压系统具 升液压系统的最大功率配置设备，因此，常规的步 备回收能量的功能：当步进梁下降时，液压油进入 进式液压系统在节能方面缺点较多。具体体现在 蓄能器，使重力势能在蓄能器内储存；当步进梁上 装机功率大，电量消耗高；步进梁下降时的重力势 升时，蓄能器打开将能量释放，在液压泵的辅助下 能全部转化为热能，造成系统温度升高；油品老化 完成上升动作。 过快，平均每2a要更换 1次新油，一次约8m。；液压 3 余压回收技术的应用 元件使用寿命低，备件消耗高n。为降低能源、备件 消耗，对步进式加热炉液压系统进行余压回收技术 为实现改造 目标，步进式加热炉液压系统余压 改造，对重力势能回收利用。通过势能回收转化为 回收技术的实施需要在加热炉停产状态下进行。 压力蓄能存储到蓄能器中。当步进梁上升时，通过 每一套液压系统需进行设备优化配置。 液压阀台和电控系统对所回收的能量进行释放并 该技术的核心是将液压油能量回收再供出的 加以控制利用，最终实现步进梁所要求的上升、前 过程，为此增加 由2O个40L的皮囊蓄能器组成的能 进、下降、后退的动作循环。 量储存单元；并将具有能量回收作用的工作油缸组 成能量回收单元，从而替代原有的加热炉液压缸、 2 改进思路 油箱；根据原有加热炉的设计，使改造后的液压站 冶金企业钢轧产线上步进式加热炉是重要的 输出力和控制速度完全符合原有的加热炉液压 组成部分，主要由步进梁、升降斜轨、固定梁和升降 缸。该技术不需更改机械结构和土建结构。通过 液压缸、平移液压缸等组成。加热炉内待轧坯的运 能量回收单元对步进梁下降时的重力势能回收，并 动是通过步进梁的上移、前行、下降、后退的循环来 转化为压力蓄能存储到蓄能器中。当步进梁上升 完成的；步进梁的上移是通过升降