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圆形带孔垫片的冲压模具设计 2013年5月29日  目 录 摘 要 III 关键词 III Abstact IV Key words IV 前 言 1 1. 冲压加工概述 2 1.1 冲压加工的工艺特点 2 1.2 冲压加工工序的分类 2 1.3 冲压加工的发展动向 2 2. 塑性成形自动化技术 4 2.1板料冲压生产线自动化 4 3. 冲裁工艺及冲裁模设计 6 3.1冲裁变形分析 6 3.2冲裁模具的间隙 7 3.3排样设计 9 3.4冲裁工艺设计 . 11 3.5冲裁力和压力中心计算 12 3.6凸模与凹模刃口尺寸的计算 13 4. 圆形带孔垫片的工艺分析及相关计算 14 4.1垫片的工艺性分析 14 4.2冲压工艺方案的确定 15 4.3垫片的排样图 16 4.4冲裁力及冲压压力中心的计算 17 4.5凸模 凹模 凸凹模刃口及结构尺寸的计算 18 4.6模具总体结构尺寸设计 24 4.7其他零件尺寸的确定 26 4.8压力机的确定 28 5. 模具工作原理和总装配图 28 5.1模具工作原理 29 5.2模具的装配图及爆炸图 29 结束语 32 参考文献 33 致谢 34 圆形带孔垫片的冲压模具设计 摘 要 本文主要介绍了圆形带孔垫片的冲孔、落料复合模的设计，复合模——压力机的一次行程中，在模具的同一位置上同时完成冲孔、落料两道工序。根据制件的结构和尺寸分析其冲压工艺性，选取适当的冲压工艺方案，从而使设计的模具具有经济性、高效性、长寿命性，最终为企业带来更大的经济效应。 为了达到上述目的，合理的布置凸、凹模，设计复合模的结构及进行工艺设计是要解决的重要问题。该论文主要内容包括：冲压加工概述、金属塑性成形自动化技术、凸凹模工作部分尺寸计算、压力中心确定、冲裁工艺方案确定、绘制装配图和零件图。 关键词：复合模；结构设计；计算；绘图  The stamping die design of gasket Abstact This paper mainly introduces punching, blanking compound die design of the gasket, compound die—in a stroke of the press, in the same position of the mold, the tow processes of punching and blanking are completed at the same time. According to the structure and dimension of the parts, we can analyze the stamping process of the product, select the appropriate stamping plan to make the die we design economic,effcient,long time, the ultimate goal is to bring greater economic effcet to the enterprise. In order to achieve the purpose above, it is important to solve the problem that reasonable arrangement of convex and concave mold, the structure design of the compound die and process design. In this paper ,the main contents include: an overview of the punching processing, metal plastic forming automation technology, the calculation of the size of the convex and concave mold, determining the pressure center and stamping process project, drawing assembly picture and parts diagram. Key words: compound die; structure design; calculation; drawing 前 言 在现在工业生产中，模具是重要的工艺装配之一，它在铸造，锻造，冲压，塑料，粉末冶金，陶瓷制品等生活生产行业中得到广泛应用。由于采用模具能提高生产效率，节约材料，降低成本，并且可