自动换刀系统设计论文.doc

自动换刀系统设计 摘 要 数控车床将向中高发展，对数控刀架需求量将大大增加。随着数控车床的发展，数控刀架向快速换刀、电液组合驱动和伺服驱动方向发展。电液组合驱动主要工位式刀架机械设计和控制设计。数控刀架ABSTRACT Numerical Control lathe will be developed to middle and senior grade in the future. It is estimated that the demand for NC tool carrier will be much greater. NC tool start to the rapid tool change, electrohydraulic servo driving and portfolio-driven direction with the development of NC lathes. The paper takes electrohydraulic driving. It was discussed that mechanical design and control system design by Mitsubishi FX2N programmable logic controller (PLC) of the eight engineering automatic tool change. Machinery part includes the positioning tools and the degree of positioning choices and tool spindle design. Control part is divided into auto control and manual control. Key words ATC，PLC control，Hydraulic control ！！所有下载了本文的注意：本论文附有刀架主轴、箱体零件图纸和装配图图纸共3张CAD图纸，凡下载了本文的读者请留下你的联系方式（邮箱），我把图纸发给他，纯免费的。最后，希望此文能够帮到你！ 目 录 摘 要...........................................................................................................................I ABSTRACT................................................................................................................II 1 绪论?从换刀系统发展的历史来看，1956年日本富士通研究成功数控转塔式冲床，美国IBM公司同期也研制成功了“APT”(刀具程序控制装置)。1958年美国KT公司研制出带ATC(自动刀具交换装置)的加工中心。1967年出现FMS(柔性制造系统)。1978年以后，加工中心迅速发展，带有ATC装置，可实现多种工序加工的机床，步入了机床发展的黄金时代。1983年国际标准化组织制定了数控刀具锥柄的国际标准，自动换刀系统便形成了统一的结构模式。自动换刀系统是数控机床的重要组成部分。刀具夹持元件的结构特性及它与机床主轴的联结方式，将直接影响机床的加工性能。刀库结构形式及刀具交换装置的工作方式，则会影响机床的换刀效率。自动换刀系统本身及相关结构的复杂程度，又会对整机的成本造价产生直接影响。数控机床工作性能有所提高，而且使总体造价大幅度下降。低造价高性能的将会被中小厂广泛接收。数控车床今后将向中高发展，中档采用普及型数控刀架配套，高档采用动力型刀架，兼有液压刀架、伺服刀架、立式刀架等品种，预计近年来对数控刀架需求量将大大增加。数控刀架的发展趋势是：随着数控车床的发展，数控刀架开始向快速换刀、电液组合驱动和伺服驱动方向发展。 主轴转速 主电机功率 5.5 Z轴最大行程 750 Z向快速移运速度 X轴最大行程 200 X向快速移运速度 最大刀具尺寸 ② 为了满足刀座的的刚度要求，所以选择合金钢作为刀座材料。由以上参数可知此型号车床为中小型车床，其切削力及最大加工直径均不大，所以选择刀具材料为硬质合金，其基本尺寸为：刀具宽度和高度均为20，其长刀杆的长度为125，短刀杆的长度为80。根据刀具安装及其尺寸确定刀座的基本形状尺寸如下： 图2.1 刀具的结构示意图  2.