新产品导入流程规范.doc

受控状态 新产品导入作业规范 编 制：刘军喜 日 期：2013-1-28 审 核： 日 期： 批 准： 日 期： 目的对新产品导入全过程进行控制，确保结果能满足顾客的需求期望及有关标准的要求，范围 适用于部：根据向提产品开发，并负责新产品沟通；负责组织项目的立项论证、过程策划实施 工程部：主导本程序的全过程，负责组织产品，协调跨技术攻关和协作活动；组织产品评审、验证、确认及产品的鉴定和验收工作；实际进度的控；部：负责物料 采购部：负责制作样品所需物料的采购品质部：根据部给出的标准制作相关检验作业指引检验； 生产：并负责中需； 品质部文控中心：相关的管理 定义 新产品：有异于公司批量生产过的及有特殊要求的产品 样板：含评估样板（QFA）、普通样板（Sample）、紧急样板(SQT). FA板：新流程,制程特殊,超制程能力,新类型产品的首次样品,新客户的第一款产品;未做样品直接转量产的首LOT量产板;样品制作过程中存在制程难点的，转生产时首LOT板均需做FA.(eg. 汽车板,HDI板,LCD板,3/3mil线路……) 设计输入：与产品和过程相关的标准、技术要求、客户要求、资料等； 输出：符合输入要求的结果如技术文件、图纸、BOM等； 程序 市场调查客户需求 客户需求获得的途径可以由市场调查获取；客户、客户群的定制需求获取；业务部员在同客户交流时获取；部在与客户直接交流时获取客户需求最终应归到员统一管理，形成《客户需求反馈表》。业务部在取客户需求时，应展开市场调查、分析。客户需求评审 《客户需求反馈表》，应组织相关人员进行客户需求评审； 客户需求评审应通过《》展开；评的：我们现有技术力能否满足客户需求我们能否通过自己的努力或者其他渠道的帮助来解决问题如果遇到不可克服的困难是否应该放弃等。通过评审的文件结果应业务客户需求反馈表》 产品和过程的设计与开发 设计输入及评审 工程部负责人应根据业务跟单组提供的资料、及产品和过程的相关要求，组织相关人员进行产品和过程的设计输入评审，填写《设计输入评审报告》，以确保客户的需求被完全识别和满足，并输入到设计工作中。 经工程部设计输入评审，客户需求资料不清晰，或我司不能完全满足客户需求时，工程部将信息反馈给业务跟单组，业务跟单必须与客户保持联络以获取的资料及协助；制订《》管控的全过程，定项目进展情况，向和工程部负责人汇报。参与并组织技术，负责跨部门之间的协调与沟通，直至。输出 工程制作负责人（MI或CAM）组织设计开发工作，输出能满足输入要求； 当评审过程中发现相关输出不能满足输入要求时，负责人应组织相关人，进行，相关完毕后，对开发的相关阶段进行评审，直至结果符合要求。 输出的图纸应通过相关人员审经批准交下发验证根据产品出具BOM，结合BOM表和物控提供的现有库存情况，展开物料计划给采购部样品制作物料的采购参照《供应商程序》及《采购程序》； 新物料进行采购时，采购要求供应商提供承认书，工程部根据试样情况签署承认书样品制作根据生产部生产情况 生产根据资料进行样品制作准备，内容包括： A：生产设备、等准备情况；B：生产流程、要求等文件准备； 由部制样品必要时其他部门协助。品质部根据工程部提供的相关资料制作相关检验标准并实施过程的检验；样品制作完成后，《样品报告》如样品进行承认制作样品承认书 产品和过程确认 产品和过程确认可通过以下几种方式进行 A：样品测试合格后由业务部门交客户使用确认； B：组织召开新产品会，邀请相关部门人员进行确认。 量 样品评审未通过，应分析，；如样品制作过程引起的质量问题，应协调改进可根据业务部订单进行批量生产。 样品由工程部制作（主要包括指导采购、生产、品质、包装正常使用等活动的相关文件，如：BOM单、结构图、生产工艺要求、出货技术要求等）交文控中心归档样品 样品总结会议之后，输出经批准下发相关文件 《程序》《评审程序》《变更程序》《样品管理程序》 表单 《新产品导入评审表》 《》 《样品表》 《评审报告》《评审报告》 《样品转量产通知单》 《试产总结报告》《BOM表》附录 附录A 乌龟图 8.2附录B 流程图 8.3附录C 样品/批量生产运作流程： 交期回复 物料确认 资料接收 资料转交 难点评审