起重机械教材方案.ppt

* * 图7 * * * * * * * * * * * * * * * * 加数字序号 * 同上 * 列成表 * 列成表 * 欠总结 * 七、典型常见的事故、原因分析及预防 事故原因分析： 对象 分析内容 人 1、开工前，作业人员未对吊车的制动器，安全装置等进行试运转和检查。 2、吊件从人员聚集的上方吊越，且未及时发出避让信号。 3、事后调查发现该吊运工未经专门培训，属于无证上岗操作。 物 1、该公司生产车间起重设备不符合国家规定，按照《炼钢安全规程》的规定，起吊钢水包应采用冶金专用的铸造起重机，而该公司却擅自使用一般用途的普通起重机。 2、起重设备日常维护不善，如起重机上用于固定钢丝绳的压板螺栓松动。 管理 1、作业现场管理混乱，厂房内设备和材料放置杂乱、作业空间狭窄、人员安全通道不符合要求，完全达不到3S的各项要求。 2、违反起重机械安全管理规定，在重物行走下方设置班组交接班地点违章设置班前会的地点，该车间长期在距钢水铸锭点仅5米的真空炉下方小屋内开班前会，从而造成钢水包倾覆后人员伤亡惨重。 七、典型常见的事故、原因分析及预防 （二）吊带断裂导致吊物脱落事故 2009年4月1日，某公司在进行吊装作业时，当吊运的生产管汇距离地面3米左右时，其中一根吊带突然断裂，致使生产管汇侧翻，所幸未造成人员伤害。 生产管汇侧翻 吊带断裂 事故原因分析： 人的原因：起重作业人员在吊运生产管汇作业前，未对使用的吊带进行细致的检查。 物的原因：该公司在吊运生产管汇时，所使用的2根8T吊带，其中一根存在着破损。 管理的原因：该公司虽然有针对吊带的管理规定，但是落实不到位。作业人员未按照管理规定进行起重作业。 我们从中吸取的教训： 起重作业人员在起重作业要对吊带、钢丝绳、索具的安全断丝率，或链式吊、索具卸扣螺丝紧固等的安全可靠性进行检查，严格按照起重机械安全作业操作规程控制作业中的每一个环节，确保起重作业的顺利进行。 七、典型常见的事故、原因分析及预防 （三）作业人员被半门行车撞伤事故 2011年1月12日上午11点10分左右，车间南线工具箱班员工雷x在自卸线南道轨处补一台栏板车工具箱的加宽板，而自卸修车班员工刘吉利没有察看清四周是否有人的情况下，就开动半门行车，结果撞到正在工作的雷松左大腿上。事故发生后车间管理人员立即将其送到市第一人民医院救治，经诊断为左腿大腿骨错位。 焊接工具箱加宽板时左大腿被半门行车撞伤 七、典型常见的事故、原因分析及预防 原因： 1、行车操作人员开动行车前未观察清楚行车四周是否有人。 2、员工违规在道轨警戒线处从事作业。 吸取教训： 操作人员在操作起重机械时前应确认行车四周是否有人，当确认作业影响范围内没有人员时方可启动起重设备。其他工作人员应远离起重机械工作影响范围。特殊情况下应做好相应的防护及警戒措施后再进行工作。 给我们的教训： 惨痛的事故教训使我们深刻体会到，起重操作人员的所有工作失误都将成为公司生产运行的风险，都会在职业健康安全、环境保护或产品质量中反映出来，甚至付出昂贵的生命代价或巨额的财产损失。 按章操作、提高防护意识是公司安全生产的基础，是我们生命的保障，也是企业效益和员工利益的保障。在安全工作面前，没有个人英雄，不能靠一己之力，需要全体人员的共同努力。 让我们遵章守纪，尊重和珍爱我们的生命，在全心全意为公司创造价值的同时，也能够平安地享受生活，享受人生。 七、典型常见的事故、原因分析及预防 观看国外起重机事故分析录像22分 哪儿去了? 悲痛? 悔恨、遗憾? 但是一切都太迟了 中集车辆集团 现场管理人员 安全技能提升 培训资料 列成表 * 插入标准的文本或编号 * * * * * 图不好看 * 加序号 * 补充文字说明 * * * * * * * * * * * * * * * * 人技能 十不吊： 7、多人指挥或指挥员无标志不吊 8、带棱角快口物件尚未垫好不吊 五、车辆企业常用的起重机械相关的安全管理措施 人技能 十不吊： 正确做法是棱角快口处增加护垫，避免吊具与直角直接接触，造成伤害。 五、车辆企业常用的起重机械相关的安全管理措施 人技能 十不吊： 9、埋在地下的物件未采取措施不吊； 10、高空吊运遇六级以上大风不吊； 五、车辆企业常用的起重机械相关的安全管理措施 人劳动防护 1、未正确穿戴劳保用品； 思考： 起重工/行车工需要哪些劳动防护 用品？ 除劳保用品以外还需要什么安 全用品？ 五、车辆企业常用的起重机械相关的安全管理措施 人劳动防护 员工在起吊前认真检查自己所穿劳保用品，包括安全帽、劳保鞋、手套