起重机基础知识(2013上)方案.ppt

起重机基础知识达州市特种设备监督检验所 目 录 第一章 概论 第二章 起重机通用部件的安全技术 第三章 钢丝绳 第四章 起重机的安全防护装置 第五章 葫芦式起重机安全技术 第六章 通用桥式起重机安全技术 第八章 流动式起重机安全技术 第十章 易损件的报废 附录 起重吊运指挥信号 第一章 概论 第一节 起重运输机械的分类 第二节 起重机的基本参数 第三节 起重机的工作级别 第一节 起重运输机械的分类 定义： 起重机械：是以间歇、重复的工作方式，通过起重吊钩或其他吊具起升、下降或升降与运移物料的机械设备。 按一般的分类方法，起重机械分为：轻小型起重设备、起重机和升降机。 流动式起重机 履带起重机 第二节 起重机的基本参数 起重机的基本参数： 是表征起重机的作业能力，是设计起重机的基本依据，也是所有从事起重机作业人员必须掌握的基本知识。 主要基本技术参数： 起重量、起重力矩、起升高度、工作速度、跨度、幅度、起重臂倾角、起重机总重、轮压等。 一、起重量G 第三节 起重机的工作级别 起重机的工作级别由起重机的利用等级和载荷状态所决定，起重机的工作级别用符号A表示，其工作级别分为8级，即A1~A8级。 起重机的利用等级 起重机在有效寿命期间有一定的工作循环总数。（工作循环：从准备起吊物品开始，到下一次起吊物品为止的整个作业过程）。 工作循环总数与起重机的使用频率有关。 将起重机可能完成的总工作循环数划分成十个利用等级——U0~U9 第二章 起重机通用部件的安全技术 第一节 取物装置 第二节 车轮和导轨 第三节 滑轮和卷筒 第四节 减速器和联轴器 第五节 制动装置 第一节 取物装置 成件：吊钩，夹钳及集装箱的专用吊具； 散装：抓斗、起重机电磁铁及料斗； 液态物体：桶、缸及特种容器； 一.吊钩 起重机械中最常见的一种吊具。吊钩常借助于滑轮组等部件悬挂在起升机构的钢丝绳上。 吊钩按形状分为单钩和双钩；单钩制造简单、使用方便，但受力情况不好，大多用在起重量为80吨以下的工作场合；起重量大时常采用受力对称的双钩。 吊钩应具有足够的强度和刚度，因此对吊钩的材料和加工都有严格的要求，不许使用铸造的吊钩，不许用冲击韧性低的材料制作。按制造方法分为锻造吊钩和叠片式铆接板钩。 锻造吊钩：一般选用强度较高、韧性较好的20号优质碳素钢，然后经退火处理 。 板钩：一般选用16Mn或Q235等普通碳素钢或低合金刚。 吊钩钩身根据使用条件的不同，可制成各种不同的断面形状，通常有圆形、矩形、梯形和T字形等几种，一般起重机用梯形断面的通用单钩和双钩；矩形断面的吊钩一般为板式吊钩，其钩口通常装有软钢垫块，以免损伤钢丝绳； 1）、吊钩的危险断面： 吊钩的危险断面是日常检查和安全检验时的重要部位，经过对吊钩的受力分析，得出吊钩有以下危险断面。 B-B断面：此断面有剪切应力；同时此断面经常磨损，使横截面积减小。 C-C断面：该处有退刀槽，是最小截面，有被拉断的危险。 A-A断面：该处受拉、切应力以及力矩M的作用，受力复杂。 2）、吊钩的安全检验与安全检查 ： （1）、吊钩的负荷试验： 对于新投入使用的吊钩及使用一段时间的吊钩应做负荷试验，以额定载荷的1．25倍作为试验载荷，载荷悬挂时间不少于10分钟，卸载后吊钩不得有裂纹及其他缺陷，其开口度变形不应超过0.25%。 吊钩使用一段时间后，由于钢丝绳的作用，往往使吊钩表面硬化。为防止这种表面硬化，可每半年到一年作一次退火处理，但必须根据材质控制温度，否则反而会使吊钩金属晶粒变粗，影响使用寿命。 (2）、吊钩的安全检验： 吊钩至少每半年应检查一次，对于频繁使用的吊钩每季度至少进行一次检验。检验前应用煤油洗净钩体，用20倍放大镜检查危险断面，不得有裂纹、塑性变形、铆钉松动等现象。检验合格的吊钩，其加工面应涂以防锈油，非加工面应涂以防锈漆，并应在低应力区作出不易磨掉的标记。 (3）、吊钩的安全检查： 应根据工作繁重、环境恶劣的程度确定检查周期，但不得少于每月一次。主要检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无松动，检查衬套、心轴、小孔、耳孔以及其紧固件的磨损情况。吊钩装配部分每季度至少要检修一次，并清洁润滑。 3）、吊钩的报废标准： 不准使用铸造吊钩；钩体表面光洁，无裂纹，剥裂及任何有损伤钢丝绳的缺陷；钩体上的缺陷